Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Untuk Meningkatkan Efektivitas Kerja di Gudang PT.Semen Padang
Gudang C PT Semen Padang masih ditemukan berbagai permasalahan Dimana ada beberapa penataan barang pada gudang C yang kurang baik dan tidak adanya pengelompokkan barang secara teratur selain itu kebersihan gudang yang kurang terawatt Hal ini bisa mengakibatkan jam efektif kerja dalam sehari bisa berkurang, tidak sesuai dengan target normalnya.Disamping itu, budaya kerja mekanik di gudang suku cadang yang tidak bisa mengembalikan dan menata ulang peralatan-peralatan yang telah digunakan sesuai dengan keberadaan semula menjadikan salah satu faktor penghambat dalam kelancaran bekerja banyak peralatan-peralatan yang tidak tertata rapi gudang.Akibatnya ketika mekanik tersebut mencari salah satu peralatan membutuhkan waktu lebih banyak dibandingkan bila mekanik tersebut membiasakan menata ulang peralatan-peralatan tersebut. Metode ini menggunakan Penerapan 5S dimulai dengan memilah barang yang masih dipakai dan sudah tidak dipakai (seiri), menentukan penyimpanan sparepart dan peralatan yang tertata rapi (seiton), membersihkan area gudang serta sparepart dan peralatan dari debu dan kotoran (seiso), melakukan pemantapan kegiatan pemilahan, penataan serta pembersihan (seiketsu) serta menjadikan 5S sebagai budaya kerja dalam setiap aktivitas pekerjaan (shitsuke). Persentase ketercapaian penerapan 5S di Gudang C PT Semen Padang meliputi penerapan seiri (pemilahan) sebesar 75%, penerapan seiton (penataan) sebesar 75%, penerapan seiso (pembersihan) sebesar 100%, penerapan seiketsu (pemantapan) sebesar 100%, dan penerapan shitsuke (pembiasaan) sebesar 75%.. Dari hasil pengukuran prosentase terhadap penerapan 5S di Gudang C PT Semen Padang dapat dikonversi kedalam suatu predikat dimana penilaian penerapan 5Sbersifatkualitatif.Sehinggadihasilkanpernyataanbahwa setelah melakukan penerapan 5S di Gudang C PT Semen Padang menjadi lebih efektif.