S

Melintas Cakrawala

Gemba Kaizen : pendekatan akal sehat, berbiaya rendah pada manajemen

Pengendalian Kualitas

Penetapan undang - undang dasar dilihat segi ilmu hukum tata negara indonesia

Penyisihan (Biochemical Oxygen Demand) BOD pada Limbah Cair Tahu Menggunakan Filtrasi dan Fitoremediasi Kayu Apu (Pastia Stratiotes)

Penyisihan (Biochemical Oxygen Demand) BOD pada Limbah Cair Tahu Menggunakan Filtrasi dan Fitoremediasi Kayu Apu (Pastia Stratiotes)

Sistem Pakar Diagnosa Penyakit pada Ayam Petelur Menggunakan Metode Backward Chaining

Hasil dari sistem pakar diagnosa penyakit pada ayam petelur merupakan informasi yang sangat berguna bagi peternakan telur ayam Rezi Ras Kubu Rimbo Nagari Tinggi Kecamatan Enam Lingkung Kab. Padang Pariaman, serta menjadi tolak ukur bagi peternakan ini agar dapat menghasilkan informasi mengenai data penyakit dan solusi yang akurat. Pada Peternakan Rezi Ras ini faktor penghambat produksi telur yaitu sering terserangnya penyakit pada ayam si petelur karena kurang baik nya pemeliharaan, salah satu penyakit yang sering muncul yaitu adanya hama dan penyakit lainnya yang lambat di ketahui oleh pihak peternak, Dengan adanya permaslahan tersebut maka sangat diperlukan sistem baru yang sudah terkomputerisasi dengan baik agar memudahkan peternak melakukan konsultasi mengenai penyakit pada ayam petelur tanpa harus menunggu seorang pakar untuk mengetahui gejala dan mendapatkan solusi untuk mencegah penyakit tersebut, agar hasil panen meningkat dan kualitasnya terjaga. Program yang akan dirancang dengan berbasis website, menggunakan bahasa pemrograman PHP MyAdmin dan database MySQL. Dengan adanya aplikasi sistem pakar diagnosa penyakit pada ayam petelur ini diharapkan dapat membantu peternak ayam Rezi Ras dalam melakukan produksi ayam petelur agar lebih baik lagi. Hasil dari aplikasi ini berupa laporan data gejala dan solusi yang didapatkan.

Kajian Produktivitas Alat Gali Muat dan Alat Angkut Menggunakan Metode Kapasitas Produksi dan Metode Overall Equipment Effectiveness pada Pengupasan Overburden di PT. Sarolangun Bara Prima

Tidak tercapainya target produksi bulan Agustus tahun 2022 sebesar 70.000 BCM/bulan dikarenakan banyak waktu hambatan dan kurangnya pengawasan terhadap operator dan driver. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis produktivitas aktual dengan menggunakan metode kapasitas produksi, metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), mengidentifikasi faktor yang mempengaruhi ketidak tercapaian target produksi pada pengupasan overburden dengan bantuan diagram fishbone, menganalisis produktivitas setelah perbaikan dengan menggunakan metode kapasitas produksi dan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Data primer yang diambil cycle time dump truck, cycle time excavator, waktu hambatan dan waktu kerja efektif. Produktivias aktual alat gali muat dengan metode kapasitas produksi sebesar 65.967,94 BCM/bulan dan dengan metode OEE sebesar 48.418,90 BCM/bulan. Produktivias aktual alat angkut dengan metode kapasitas produksi sebesar 56.598,09 BCM/bulan dan dengan metode OEE sebesar 65.615,60 BCM/bulan. Faktor-faktor yang mempengaruhi ketidaktercapaian target produksi adalah a) faktor manusia yaitu berhenti bekerja sebelum istirahat, terlambat bekerja sebelum istirahat, berhenti bekerja diawal pada akhir shift, terlambat bekerja pada awal shift; b) faktor lingkungan yaitu hujan; c) faktor peralatan seperti breakdown, pengisian fuel. Produktivias alat gali muat setelah perbaikan dengan metode kapasitas produksi sebesar 85.654,22 BCM/bulan dan dengan metode OEE sebesar 70.101,31 BCM/bulan. Produktivias alat angkut setelah perbaikan dengan metode kapasitas produksi sebesar 74.241,63 BCM/bulan dan dengan metode OEE sebesar 86.070,20 BCM/bulan.

Pengolahan Limbah Organik (Kulit Kakao dan Tempurung Kelapa) Menjadi Briket dengan Campuran Perekat Tepung Tapioka

Ketersediaan energi merupakan salah satu masalah utama di dunia saat ini. Setiap tahun kebutuhan energi semakin meningkat seiring dengan peningkatan aktivitas manusia yang menggunakan bahan bakar minyak yang diperoleh dari fosil tumbuhan dan hewan yang terbentuk jutaan tahun yang lalu. Ketersediaan bahan bakar fosil akan semakin langka. Minimnya lahan TPA dan pasokan energi mendorong pemanfaatan limbah pertanian menjadi briket. Limbah pertanian yang dapat dijadikan briket adalah biomassa dari kulit kakao. Dalam hal ini nilai kalor pada briket kulit kakao masih belum memenuhi SNI 01-6235-2000, dan dalam penelitian ini digunakan tempurung kelapa sebagai bahan penambah briket kulit kakao. Pada penelitian ini menggunakan tiga hasil penelitian yaitu nilai kalor, kadar air, dan kadar abu. Hasil yang memenuhi SNI 01-6235-2000 adalah kombinasi campuran 20:80 dan 0:100 menggunakan perekat tepung tapioka.

Analisis Biaya Reklamasi Kegiatan Penambangan Batubara pada Disposal Area Blok 5 di PT. Inti Bara Perdana

PT. Inti Bara Perdana melakukan kegiatan reklamasi lahan di area blok 5 dimana area yang dilakukan kegiatan reklamasi itu bekas disposal area dan belum ada dilakukan perhitungan biaya reklamasi pada area blok 5 triwulan 3, dimana luas disposal area yang akan dilakukan kegiatan reklamasi seluas 7,466 ha. Metode penelitian menggunakan beberapa data seperti data primer dan data sekunder, untuk data primer yang digunakan yaitu cycle time alat excavator catarpillar pc 320, alat dump truck hino 500 fm 260 jd, dan bulldozer caterpillar D6R, dan data sekunder yang digunakan yaitu peta rencana reklamasi dengan luas lahan 7,466 hektar, spesifikasi alat excavator caterpillar pc 320, dump truck hino 500 fm 260 jd, dan bulldozer caterpillar D6R, daftar harga seperti bahan bakar minyak (bbm), harga bibit tanaman, harga pupuk, dan gaji karyawan. Didapatkan hasil total penebaran top soil yaitu sebesar Rp320.804.366,00. Jadi total keseluruhan biaya reklamasi yaitu biaya langsung ditambah dengan biaya tidak langsung, didapatkan hasil biaya langsung sebesar Rp397.920.256,00, dan biaya tidak langsung sebesar Rp126.936.562,00, jadi total biaya reklamasi disposal area blok 5 triwulan 3 tahun 2022 dengan total biaya sebesar Rp524.856.818,00, dan didapatkan total biaya per hektar luasan disposal area blok 5 triwulan 3 tahun 2022 yaitu sebesar Rp70.299.600,00.

Evaluasi Kestabilan Lereng pada Tambang Batubara Menggunakan Metode Bishop di PT. Pengembangan Investasi Riau

PT. Pengembangan Investasi Riau merupakan salah satu perusahaan tambang dengan menggunakan metode tambang terbuka (open pit). Lereng tambang dapat menimbulkan masalah kestabilan lereng berupa longsor dan gangguan operasional kegiatan penambangan. Kajian geoteknik menjadi salah satu hal yang penting dalam dunia perlerengan terutama lereng yang ada pada tambang. Kajian ini dapat menetukan aman atau tidaknya suatu lereng dengan mengetahui tekanan dan kekuatan dari material pembentuk lereng, dan data pendukung lainnya. Menganalisa faktor keamanan lereng setelah nilai bobot isi, sudut geser dalam, dan kohesi didapatkan dari pengolahan data dengan mengacu pada SNI 1964, 1966, dan 1967 serta 2008. Berdasarkan pengujian sampel di laboratorium didapatkan nilai bobot isi 15,092 KN/m3, S2 18,36 KN/m3, S3 18,856 KN/m3. Nilai sudut geser dalam S1 53,3, S2 40,75, S3 70,49. Nilai kohesi S1 9,1, S2 9,40, S3 8,93. Nilai Faktor Keamanan lereng di pit PT. Pengembangan Investasi Riau yang dianalisis menggunakan software Rocscience Slide V6.0 diperoleh sebesar 2,4 dengan metode Bishop. Artinya lereng berada dalam kondisi stabil (≥1,5) untuk lereng batuan (Hoek, 2002).

Analisis Produktivitas Bor Furukawa DR 002 dan Bor Epiroc T25 di Pit Barat Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Allied Indo Coal Jaya

PT. Allied Indo Coal Jaya berlokasi di Parambahan Desa Batu Tanjung, Kecamatan Talawi, Kota Sawahlunto, Provinsi Sumatera Barat. Pada kegiatan penambangan secara tambang terbuka, kegiatan pengupasan overburden dilakukan dengan menggunakan metode pemboran dan peledakan. PT. Allied Indo Coal Jaya menargetkan target lubang untuk alat bor furukawa DR 002 dan alat bor epiroc T25 adalah 30 lubang/hari, sedangkan realisasi dilapangan hanya tercapai 21 lubang/hari untuk alat bor furukawa DR 002 dan epiroc T25 hanya 23 disebabkan oleh hambatan-hambatan, baik itu hambatan yang dapat dihindari maupun hambatan yang tidak dapat dihindari. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis efisiensi kerja alat bor dan membandingkan menggunakan metode overall equipment effectiveness (OEE). Berdasarkan penelitian kuantitatif menggunakan data primer dan data sekunder, selanjutnya akan dilakukan perbaikan dengan simulasi pengurangan hambatan yang dapat dihindari agar dapat meningkatkan efisiensi kerja serta mencapai target produksi yang telah ditentukan oleh perusahaan. Pada data aktual didapatkan produktivitas furukawa DR 002 sebesar 124,74 m/hari, dengan nilai OEE 56% dan untuk epiroc T25 sebesar 208,27 m/hari dengan nilai OEE 57%. Setelah dilakukan perbaikan hambatan dan cycle time, didapatkan produktivitas furukawa DR 002 sebesar 182,7 m/hari, dengan nilai OEE 81% dan untuk epiroc T25 sebesar 291,25 m/hari dengan nilai OEE 79%.

Optimalisasi Pencampuran Batubara Medium Product untuk Meningkatkan Kualitas Batubara Hingga Ready To Sale di PT. Bungo Bara Utama

PT. Bungo Bara Utama Jobsite Tanjung Belit merupakan anak perusahaan Sinarmas Mining Group yang bergerak dibidang industri pertambangan batubara. PT. Bungo Bara Utama (PT. BBU) memproduksi batubara yang terdiri dari tiga seam, yaitu seam 100, seam 200, dan seam 300. Untuk seam 300 sendiri memiliki 2 layer (Upper dan Lower) yang dibatasi oleh Inter Burden (IB), pada seam 300 Upper terdapat beberapa pembagian layer berdasarkan kualitas yaitu 300 UHS, 300 ULS, dan 300 CR3. Menganalisis perubahan nilai parameter kandungan air total, kadar abu, dan nilai kalori batubara setelah penambahan medium product. Mengidentifikasi faktor penyebab terjadinya perubahan kualitas batubara setelah penambahan medium product. Data primer adalah data yang diamati dan diambil langsung di lapangan seperti pengambilan sampel batubara di pengambilan sampel batubara di stockpile. Data sekunder ini merupakan data pendukung dalam penelitian, dimana data sekunder Hasil uji kualitas batubara di laboratorium PT BBU dan dokumen perusahaan. Didapatkan hasil dari QTY/1 LOT dengan jumlah 164 truck dengan produk Ready To Sale dimana Total Moisture (TM) dengan nilai 25,62%, Inherent Moisture (IM) dengan nilai 11,88%, Ash Content dengan nilai (AC) 14,19%, Sulfur dengan nilai 1,37%, GCV (ADB) dengan nilai 5.597 kcal/kg dan GCV (ARB) dengan nilai 4.729 kcal/kg. Didapatkan hasil dari QTY/1 LOT dengan jumlah 164 truck dengan produk Ready To Sale dimana Total Moisture (TM) dengan nilai 25,79%, Inherent Moisture (IM) dengan nilai 11,89%, Ash Content dengan nilai (AC) 13,52%, Sulfur dengan nilai 1,37%, GCV (ADB) dengan nilai 5.653 kcal/kg dan GCV (ARB) dengan nilai 4.762 kcal/kg.

Analisis Performa Limestone Crusher VI dengan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) di PT. Semen Padang (Persero) Tbk

Target produksi dari limestone crusher VI PT. Semen Padang pada bulan Oktober 2022 yaitu sebesar 1.800 ton/hari belum tercapai dimana aktualnya rata-rata per hari 1.325 ton/hari. Namun produksi aktual yang tercapai hanya sebesar 479.770 ton/bulan dengan jam kerja efektif sebesar 546,3 jam. Tujuan penelitian ini untuk menganalisis performa Limestone Crusher VI dengan metode OEE dan menganalisis faktor yang mempengaruhi performa LSC VI. Data yang dibutuhkan pada penelitian ini yaitu waktu hambatan, target produksi, aktual produksi dan waktu kerja.Nilai OEE pada LSC VI bulan November 2022 paling rendah yaitu 5 % dan yang paling tinggi sebesar 62 %. Rata -rata nilai OEE selama bulan November 2022 yaitu sebesar 37%, artinya performa LSC VI masih rendah.Faktor yang mempengaruhi LSC VI terdiri dari Crusher , RBC, Delay OCC, Electrical, dan Downtime. Total rata-rata per hari yaitu sebesar 5,29 jam/hari.

Analisis Konsumsi Bahan Bakar dan Biaya Operasional Penambangan Truck Mitsubishi Fuso 220 Pengangkut Batubara pada PT Haswi Kencana Indah

PT. Haswi Kencana Indah mengangkut batubara dari front penambangan menuju stockpile sejauh 798 m dengan konsumsi bahan bakar di bulan Desember 2022 sebanyak 21 liter/jam, dimana telah melebihi standar perusahaan yaitu 19 liter/jam. Tujuan penelitian ini adalah menghitung konsumsi bahan bakar truck Mitsubishi fuso 220 pada operasi pengangkutan batubara dan menganalisis konsumsi bahan bakar truck Mitsubishi fuso 220 berdasarkan perhitungan rimpul dan berdasarkan perhitungan RPM. Data yang dibutuhkan berupa berapa banyak bahan bakar yang digunakan truck Mitsubishi fuso 220 dalam operasi pengangkutan batubara. Konsumsi bahan bakar untuk truck Mitsubishi fuso 220 pada setiap operasi pengangkutan batubara dengan jarak jalan 789 m di PT. Haswi Kencana Indah untuk satu kali pengangkutan batubara adalah 21,1 liter/jam. Konsumsi bahar bakar truck Mitsubishi fuso 220 berdasarkan perhitungan rimpull adalah sejumlah 20,73 liter/jam, dengan rincian saat bermuatan 12,53 liter/jam, saat keadaan kosong 5,98 liter/jam, dan saat kondisi iddle 2,22 liter/jam. Pengunaan bahan bakar truck Mitsubishi fuso 220 berdasarkan perhitungan RPM adalah sejumlah 18,01 liter/jam, dengan rincian saat bermuatan 11,09 liter/jam, saat kondisi kosong 4,7 liter/jam, dan saat kondisi iddle 2,22 liter/jam

Pendugaan Potensi Akuifer dengan Metode Geolistrik Konfigurasi Schlumberger di Desa Data Makmur Kecamatan Blang Bintang Kabupaten Aceh Besar Provinsi Aceh

Desa Data Makmur daerah yang memiliki formasi gunung api tua sehingga minimnya sumber mata air permukaan untuk itu dibutuhkannya eksplorasi air tanah untuk mengetahui kedalaman lapisan aquifer yang potensial didaerah penelitian. Tujuan kegiatan ini adalah menganalisa geologi bawah permukaan dan mengidentifikasi lapisan, kedalaman dan ketebalan lapisan aquifer yang ditemui. Informasi ini sangat dibutuhkan untuk kegiatan pemboran air tanah di sekitar wilayah penelitian. Pengukuran dilakukan dengan metode Geolistrik konfigurasi Schlumberger, sebanyak 3 (tiga) titik. Keberadaan lapisan aquifer pada lintasan I diduga berada pada kedalaman 6.91 – 31.6 meter dengan litologi pasir tuffaan, keberadaan lapisan aquifer pada lintasan II diduga berada pada kedalaman 6.17 – 33.2 meter dengan litologi pasir tuffaan dan lintasan III diduga berada pada kedalaman 7.49 – 31.9 meter dengan litologi pasir tuffaan. Berdasarkan pengukuran geolistrik, keterdapatan lapisan akuifer menunjukan akurasi yang baik, hal ini dapat dilihat dari lintasan I, lintasan II dan Lintasan III yang memiliki selisih 1.5 meter dan di rokemndasika kedalaman lubang bor pada 20 -30 meter.

Optimalisasi Produksi Alat Gali Muat dan Alat Angkut Menggunakan Metode Quality Control Circle (QCC) untuk Mencapai Target Produksi Batu Andesit pada PT. Pebana Adi Sarana

PT. Pebana Adi Sarana menargetkan operasi produksi perbulan sebesar 20,000 ton/bulan sedangkan produksi aktual hanya berkisar 15.000 ton/bulan yang artinya target produksi belum tercapai. Faktor-faktor penyebab tidak tercapainya target operasi produksi dapat dikarenakan kinerja alat yang tidak efektif, Kinerja alat yang rendah menjadi salah satu hal yang menyebabkan tidak tercapainya produksi, sehingga perlu dikaji.Tujuan penelitian yang ingin dicapai menganalisis produktivitas aktual alat gali muat dan alat angkut setelah perbaikan dan melakukan analisis perbaikan dengan menggunakan metode quality Control Circle (QCC). Data yang diambil untuk penelitian berupa data Cycle time Excavator dan dump truck, waktu kerja efektif, spesifikasi alat. Produktivitas aktual alat gali muat dan alat angkut pada PT. Pebana Adi Sarana untuk dump truck sebesar 19.146 ton/bulan. truk adalah 16.351 ton/bulan sedangkan untuk dengan metode Quality Control Circle (QCC). perusahaan hanya perlu melakukan penganggakutan dengan jumlah alat yang dibutuhkan 3 unit dump truck Scania p380 dan 1 unit excavator komatsu PC 300 dengan didapatkan produksi sebesar 21.295 ton/bulan telah melebihi target produksi yang di tetapkan perusahaan.

Analisis Losetime pada Penambangan Clay untuk Mencapai Target Produksi 20.000 LCM/Bulan di PT. Tridaya Nita Prima

Target produksi PT. Tridaya Nita Prima sebesar 20.000 LCM/ bulan, sedangkan aktualnya hanya 14,785 LCM/bulan disebabkan oleh faktor manusia, lingkungan,dan mesin. Tujuan penelitian adalah menganalisis nilai losetime, kinerja peralatan dan produktivitas pada kegiatan penambangan clay. Data yang diambil berupa cycle time alat gali-muat dan alat angkut, losetime, fill factor. Losetime alat gali-muat aktual adalah 109,81 menit, dan losetime alat angkut DT 01 adalah 126 menit, DT 02 adalah 129,08 menit, DT 03 adalah 114,70 menit, DT 04 adalah 102,12 menit, dan DT 05 adalah 131,31 menit. Perbaikan losetime dilakukan untuk mencapai target produksi, dengan mengurangi waktu yang dapat dihindari sebesar 55% untuk alat gali-muat, sehingga menjadi 48,703 menit. Sedangkan untuk alat angkut, perbaikan rata-rata berhasil mencapai 50% dengan nilai masing-masing: DT 01 63,08 menit, DT 02 64,94 menit, DT 03 44,24 menit, DT 04 31,8 menit, DT 05 50,40 menit Produktivitas alat gali-muat saat ini adalah 35,581 LCM/bulan, sedangkan alat angkut mencapai 14,785 LCM/bulan. Setelah reduksi losetime sebesar 55%, produktivitas alat gali-muat meningkat menjadi 41,455 LCM/bulan, mencapai target produksi yang diharapkan. Reduksi losetime alat angkut sebesar 50% meningkatkan produktivitas menjadi 17,644 LCM/bulan. Dengan tambahan 6 kali pengisian bucket tanpa reduksi losetime, produktivitas mencapai 17,727 LCM/bulan. Puncak produktivitas alat angkut tercapai dengan kombinasi reduksi losetime 50% dan penambahan 6 kali pengisian bucket, mencapai 21,173 LCM/bulan.

Optimalisasi Alat Gali Muat Excavator Caterpillar 320D dan Alat Angkut Mitsubishi Fuso 220PS dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Mencapai Target Produksi 40.000 ton/bulan di PT. Ansar Terang Crushindo

PT. Ansar Terang Crushindo melakukan penambangan batu andesit yang berlokasi di Jorong Pauh Anok, Nagari Pangkalan, Kecamatan Pangkalan Koto Baru, Kabupaten Lima Puluh Kota. Pada produksi penambangan batu andesit bulan Oktober 2022 menargetkan produksi sebesar 40.000 ton/bulan, sedangkan aktual dilapangan hanya 36.000 ton/bulan. Hal ini dikarenakan peralatan mekanis yang digunakan belum digunakan seefektif mungkin. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis loss time terhadap produksi menggunakan metode overall equipment effectiveness (OEE), dimana metode OEE ini merupakan metode untuk meningkatkan kinerja dan efektivitas pada peralatan mekanisnya. Berdasarkan penelitian kuantitatif menggunakan data primer dan data sekunder, selanjutnya akan dilakukan perbaikan dengan simulasi pengurangan loss time agar dapat meningkatkan efisiensi kerja serta mencapai target produksi yang telah ditentukan oleh perusahaan. Pada data aktual di dapatkan produksi menggunakan metode OEE, untuk alat gali muat adalah 38.486,5 ton/bulan dengan nilai OEE nya 35% sedangkan untuk alat angkut produksinya adalah 36.729,5 ton/bulan dengan nilai OEE adalah 33%. Setelah dilakukan perbaikan loss time menggunakan metode OEE, didapatkan produksi alat gali muat Excavator Caterpillar 320D adalah 50.964,86 ton/bulan dengan nilai OEE nya adalah 41%, dan alat angkut Mitsubishi Fuso 220PS produksinya adalah 49.136,75 ton/bulan nilai OEE nya 38%, sedangkan standar OEE kelas dunia itu adalah 85%.

Evaluasi Produkivitas Alat Gali Muat dan Alat Angkut Menggunakan Metode Overall Equipment Effectivness Guna Mencapai Target Produksi di Pit Km3 PT. Stargate Pasific Resource

PT. Stargate Pasific Resources merupakan perusahaan pertambangan bijih nikel yang terletak di Provinsi Sulawesi Tenggara. Pada kegiatan penambangannya alat gali-muat utama yang digunakan pada Pit Km3 adalah satu unit Excavator Komatsu PC-300 dan empat unit alat angkut yaitu dump truck UD Truck Quester CWE-370. PT. Stargate Pasific Resources menetapkan target produksi ore getting di pit Km3 sebesar 100.000 bcm per bulan, sedangkan realisasi produksi pada bulan Agustus 2020 sebesar 49.000 bcm. Dari data realisasi tersebut dapat disimpulkan bahwa produksi tidak mencapai target yang telah ditetapkan. Tujuan dari penelitian ini adalah agar target produksi dapat berjalan secara optimal dengan melakukan analisis produktivitas lebih lanjut mengenai jam kerja alat, mencari penyebab dan tindakan yang harus dilakukan untuk mencapai target serta melakukan perbaikan untuk mengoptimalkan kinerja alat gali muat. Salah satu metode yang tepat digunakan dalam mengatasi permasalahannya adalah metode Overall Equipment Effectiveness yang merupakan alat pengukuran performa proses produksi yang dapat mengukur bermacam-macam losses yang terjadi dan mengidentifikasi potensi improvement, dengan menggunakan metode ini dapat diketahui area yang perlu ditingkatkan untuk mencapai target produksi. Setelah dilakukan analisis dan upaya perbaikan didapatkan total produksi sebesar 120.000 bcm/bulan yang berarti telah mencapai target bahkan melebihi target produksi sebesar 100.000 bcm/bulan. Akan tetapi nilai OEE masih < 85% dari nilai OEE standar kelas dunia yaitu ≥ 85% dan masih ada ruang untuk dilakukan improvement.

Desain, Simulasi dan Evaluasi Hydraulic Fracturing dengan Simulator MFRAC pada Sumur KR-X Struktur Limau PT. Pertamina Hulu Rokan Field Limau

PT. Bukitapit Bumi Persada merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang oil well service. Pada sumur KR-X seharusnya berproduksi sebesar 200 BOPD, tetapi yang terjadi dilapangan produksinya hanya 30 BOPD. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis produksi sebelum dan setelah dilakukan hydraulic fracturing. Berdasarkan penelitian kuantitatif menggunakan data primer dan data sekunder, selanjutnya akan dilakukan perhitungan dalam pelaksanaan hydraulic fracturing. Dimana sebelum dilakukan hydraulic fracturing didapatkan permeabilitas formasi yang relatif kecil yaitu 8 mD dengan skin faktornya +11. Setelah dilakukan hydraulic fracturing didapatkan perhitungan manual hasil permeabilitas rekahan sebesar 781,55 mD dan nilai permeabilitas rata-rata sebesar 35,5 mD dengan productivity index sebesar 3,28 kali. Sedangkan untuk produksi yang didapatkan setelah dilakukan hydraulic fracturing sebesar 94,5 BOPD.