Profil penulis
1.848 karya publik ditemukan.
Penyisihan (Biochemical Oxygen Demand) BOD pada Limbah Cair Tahu Menggunakan Filtrasi dan Fitoremediasi Kayu Apu (Pastia Stratiotes)
Limbah cair karet memilik kandungan (Chemical Oxygen Demand) COD yang tinggi, keberadaan COD di lingkungan memberikan dampak pada manusia dan lingkungan, seperti terhadap biota air yang mati karena konsentrasi oksigen terlarut dalam air sangat sedikit. Tujuan penelitian ini adalah untuk melihat efektivitas kemampuan tanaman Kayu Apu (Pistia Stratiotes) dalam menurunkan kadar (Chemical Oxygen Demand) COD pada limbah cair karet. Penelitian ini menggunakan sisten continue dan variasi berat tanaman yang digunakan ialah 300gr, 350gr dan 400gr tanaman. Pengujian awal limbah didapatkan nilai COD sebesar 1.548 mg/L, lalu didapatkan lagi nilai setelah proses filtrasi sebesar 1.378 mg/L. Setelah dilakukan uji fitoremediasi dengan menggunakan tanaman seberat 400gr terjadi penurunan terbaik pada nilai COD hingga 230 mg/L dan efisiensi terbesar didapat 83,30%. Nilai tersebut memenuhi nilai baku mutu kadar COD menurut Permen LH No.5 Tahun 2014 maksimal 250 mg/L. Ini membuktikan bahwa tanaman Kayu Apu (Pistia Stratiotes) ini efektif dalam menurunkan kadar limbah cair karet khususnya COD.
Desa Data Makmur daerah yang memiliki formasi gunung api tua sehingga minimnya sumber mata air permukaan untuk itu dibutuhkannya eksplorasi air tanah untuk mengetahui kedalaman lapisan aquifer yang potensial didaerah penelitian. Tujuan kegiatan ini adalah menganalisa geologi bawah permukaan dan mengidentifikasi lapisan, kedalaman dan ketebalan lapisan aquifer yang ditemui. Informasi ini sangat dibutuhkan untuk kegiatan pemboran air tanah di sekitar wilayah penelitian. Pengukuran dilakukan dengan metode Geolistrik konfigurasi Schlumberger, sebanyak 3 (tiga) titik. Keberadaan lapisan aquifer pada lintasan I diduga berada pada kedalaman 6.91 – 31.6 meter dengan litologi pasir tuffaan, keberadaan lapisan aquifer pada lintasan II diduga berada pada kedalaman 6.17 – 33.2 meter dengan litologi pasir tuffaan dan lintasan III diduga berada pada kedalaman 7.49 – 31.9 meter dengan litologi pasir tuffaan. Berdasarkan pengukuran geolistrik, keterdapatan lapisan akuifer menunjukan akurasi yang baik, hal ini dapat dilihat dari lintasan I, lintasan II dan Lintasan III yang memiliki selisih 1.5 meter dan di rokemndasika kedalaman lubang bor pada 20 -30 meter.
PT. Bukitapit Bumi Persada merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang oil well service. Pada sumur KR-X seharusnya berproduksi sebesar 200 BOPD, tetapi yang terjadi dilapangan produksinya hanya 30 BOPD. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis produksi sebelum dan setelah dilakukan hydraulic fracturing. Berdasarkan penelitian kuantitatif menggunakan data primer dan data sekunder, selanjutnya akan dilakukan perhitungan dalam pelaksanaan hydraulic fracturing. Dimana sebelum dilakukan hydraulic fracturing didapatkan permeabilitas formasi yang relatif kecil yaitu 8 mD dengan skin faktornya +11. Setelah dilakukan hydraulic fracturing didapatkan perhitungan manual hasil permeabilitas rekahan sebesar 781,55 mD dan nilai permeabilitas rata-rata sebesar 35,5 mD dengan productivity index sebesar 3,28 kali. Sedangkan untuk produksi yang didapatkan setelah dilakukan hydraulic fracturing sebesar 94,5 BOPD.
Target produksi PT. Tridaya Nita Prima sebesar 20.000 LCM/ bulan, sedangkan aktualnya hanya 14,785 LCM/bulan disebabkan oleh faktor manusia, lingkungan,dan mesin. Tujuan penelitian adalah menganalisis nilai losetime, kinerja peralatan dan produktivitas pada kegiatan penambangan clay. Data yang diambil berupa cycle time alat gali-muat dan alat angkut, losetime, fill factor. Losetime alat gali-muat aktual adalah 109,81 menit, dan losetime alat angkut DT 01 adalah 126 menit, DT 02 adalah 129,08 menit, DT 03 adalah 114,70 menit, DT 04 adalah 102,12 menit, dan DT 05 adalah 131,31 menit. Perbaikan losetime dilakukan untuk mencapai target produksi, dengan mengurangi waktu yang dapat dihindari sebesar 55% untuk alat gali-muat, sehingga menjadi 48,703 menit. Sedangkan untuk alat angkut, perbaikan rata-rata berhasil mencapai 50% dengan nilai masing-masing: DT 01 63,08 menit, DT 02 64,94 menit, DT 03 44,24 menit, DT 04 31,8 menit, DT 05 50,40 menit Produktivitas alat gali-muat saat ini adalah 35,581 LCM/bulan, sedangkan alat angkut mencapai 14,785 LCM/bulan. Setelah reduksi losetime sebesar 55%, produktivitas alat gali-muat meningkat menjadi 41,455 LCM/bulan, mencapai target produksi yang diharapkan. Reduksi losetime alat angkut sebesar 50% meningkatkan produktivitas menjadi 17,644 LCM/bulan. Dengan tambahan 6 kali pengisian bucket tanpa reduksi losetime, produktivitas mencapai 17,727 LCM/bulan. Puncak produktivitas alat angkut tercapai dengan kombinasi reduksi losetime 50% dan penambahan 6 kali pengisian bucket, mencapai 21,173 LCM/bulan.
PT. Pebana Adi Sarana menargetkan operasi produksi perbulan sebesar 20,000 ton/bulan sedangkan produksi aktual hanya berkisar 15.000 ton/bulan yang artinya target produksi belum tercapai. Faktor-faktor penyebab tidak tercapainya target operasi produksi dapat dikarenakan kinerja alat yang tidak efektif, Kinerja alat yang rendah menjadi salah satu hal yang menyebabkan tidak tercapainya produksi, sehingga perlu dikaji.Tujuan penelitian yang ingin dicapai menganalisis produktivitas aktual alat gali muat dan alat angkut setelah perbaikan dan melakukan analisis perbaikan dengan menggunakan metode quality Control Circle (QCC). Data yang diambil untuk penelitian berupa data Cycle time Excavator dan dump truck, waktu kerja efektif, spesifikasi alat. Produktivitas aktual alat gali muat dan alat angkut pada PT. Pebana Adi Sarana untuk dump truck sebesar 19.146 ton/bulan. truk adalah 16.351 ton/bulan sedangkan untuk dengan metode Quality Control Circle (QCC). perusahaan hanya perlu melakukan penganggakutan dengan jumlah alat yang dibutuhkan 3 unit dump truck Scania p380 dan 1 unit excavator komatsu PC 300 dengan didapatkan produksi sebesar 21.295 ton/bulan telah melebihi target produksi yang di tetapkan perusahaan.
Kabupaten Padang Pariaman tidak luput dari permasalahan persampahan, dengan Jumlah timbulan sampah sebesar 3,087 liter/orang/hari. Sebagai bentuk keperdulian terhadap penanganan sampah maka perlu dilakukan tindakan pengelolaan sampah dimulai dari skala kecil yaitu dalam rumah tangga dengan cara pengomposan menggunakan metode Takakura. Metode pengomposan Keranjang Takakura memiliki keunggulan dibandingkan dengan metode lain yaitu Praktis karena sangat cocok untuk perumahan dengan lahan yang tidak begitu lebar. Manfaat arang sekam padi pada saat pengomposan dengan takakura sangat potensial dijadikan biochar untuk menambah unsur hara pada kompos. Adapun tujuan penelitian ini yaitu menganalisis efektifitas pengomposan sampah organik rumah tangga dengan menambahkan sekam padi menggunakan metode takakura dan mengetahui kualitas kompos yang dihasilkan sesuai SNI 19-7030- 2004 tentang spesifikasi kompos dari sampah organik. Berdasarkan analisis kualitas dengan pengomposan menggunakan metode takakura yang memenuhi SNI: 19-7030-2004 antara lain: kadar air , pH, N-total, C/N Rasio. Kadar air pada kompos dengan limbah tangga dengan pemberian arang sekam padi + EM4 berjumlah 46,08% dan pH pada kompos sebesar 7,0. Kandungan unsur hara C/N Rasio pada kompos dengan limbah tangga dengan pemberian arang sekam padi + EM4 sebesar 18,24% dan nilai N-total sebesar 0,83%.
PT. Haswi Kencana Indah mengangkut batubara dari front penambangan menuju stockpile sejauh 798 m dengan konsumsi bahan bakar di bulan Desember 2022 sebanyak 21 liter/jam, dimana telah melebihi standar perusahaan yaitu 19 liter/jam. Tujuan penelitian ini adalah menghitung konsumsi bahan bakar truck Mitsubishi fuso 220 pada operasi pengangkutan batubara dan menganalisis konsumsi bahan bakar truck Mitsubishi fuso 220 berdasarkan perhitungan rimpul dan berdasarkan perhitungan RPM. Data yang dibutuhkan berupa berapa banyak bahan bakar yang digunakan truck Mitsubishi fuso 220 dalam operasi pengangkutan batubara. Konsumsi bahan bakar untuk truck Mitsubishi fuso 220 pada setiap operasi pengangkutan batubara dengan jarak jalan 789 m di PT. Haswi Kencana Indah untuk satu kali pengangkutan batubara adalah 21,1 liter/jam. Konsumsi bahar bakar truck Mitsubishi fuso 220 berdasarkan perhitungan rimpull adalah sejumlah 20,73 liter/jam, dengan rincian saat bermuatan 12,53 liter/jam, saat keadaan kosong 5,98 liter/jam, dan saat kondisi iddle 2,22 liter/jam. Pengunaan bahan bakar truck Mitsubishi fuso 220 berdasarkan perhitungan RPM adalah sejumlah 18,01 liter/jam, dengan rincian saat bermuatan 11,09 liter/jam, saat kondisi kosong 4,7 liter/jam, dan saat kondisi iddle 2,22 liter/jam
Cycle time merupakan aspek penting terhadap jumlah hasil produksi. Semakin pendek jarak tempuh alat hauler, semakin rendah angka cycle time yang dapat meningkatkan jumlah hasil produksi, sehingga target produksi nikel yang telah ditetapkan PT. Antam Tbk Unit Bisnis Pertambangan Nikel (UBPN) Maluku Utara Site Pulau Pakal dapat tercapai. Jarak hauling yang jauh (2,4 km) mengakibatkan nilai cycle time menjadi tinggi sehingga perlu memperpendek jarak hauling untuk memperkecil cycle time. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis jumlah produksi nikel setelah memperpendek jarak hauling serta merekayasa lalu lintas hauler dengan memperpendek jarak kurang dari 2,4 km. Jenis penelitian ini adalah kuantitatif. Teknik pengumpulan data menggunakan observasi dan literatur. Hasil penelitian menunjukkan bahwa hasil penambangan 2 fleet di Site Pulau Pakal menggunakan 8 unit hauler dengan merekayasa lalu lintas (1,7 km) adalah 244.407 ton/bulan sehingga dapat memenuhi target produksi 230.691 ton/bulan. Hasil pengamatan lapangan dan digitasi jarak hauling menggunakan bantuan software surpac didapatkan jarak aktual hauling 2,4 km dengan cycle time 13,71 menit sedangkan dengan merekayasa lalu lintas hauling didapatkan jarak hauling 1,7 km dengan cycle time 11,17 menit. Hasil cycle time yang didapatkan dari merekayasa lalu lintas lebih kecil dari pada menggunakan jarak aktual sehingga produktivitas dapat meningkat.
Ketersediaan energi merupakan salah satu masalah utama di dunia saat ini. Setiap tahun kebutuhan energi semakin meningkat seiring dengan peningkatan aktivitas manusia yang menggunakan bahan bakar minyak yang diperoleh dari fosil tumbuhan dan hewan yang terbentuk jutaan tahun yang lalu. Ketersediaan bahan bakar fosil akan semakin langka. Minimnya lahan TPA dan pasokan energi mendorong pemanfaatan limbah pertanian menjadi briket. Limbah pertanian yang dapat dijadikan briket adalah biomassa dari kulit kakao. Dalam hal ini nilai kalor pada briket kulit kakao masih belum memenuhi SNI 01-6235-2000, dan dalam penelitian ini digunakan tempurung kelapa sebagai bahan penambah briket kulit kakao. Pada penelitian ini menggunakan tiga hasil penelitian yaitu nilai kalor, kadar air, dan kadar abu. Hasil yang memenuhi SNI 01-6235-2000 adalah kombinasi campuran 20:80 dan 0:100 menggunakan perekat tepung tapioka.
PT. Inti Bara Perdana melakukan kegiatan reklamasi lahan di area blok 5 dimana area yang dilakukan kegiatan reklamasi itu bekas disposal area dan belum ada dilakukan perhitungan biaya reklamasi pada area blok 5 triwulan 3, dimana luas disposal area yang akan dilakukan kegiatan reklamasi seluas 7,466 ha. Metode penelitian menggunakan beberapa data seperti data primer dan data sekunder, untuk data primer yang digunakan yaitu cycle time alat excavator catarpillar pc 320, alat dump truck hino 500 fm 260 jd, dan bulldozer caterpillar D6R, dan data sekunder yang digunakan yaitu peta rencana reklamasi dengan luas lahan 7,466 hektar, spesifikasi alat excavator caterpillar pc 320, dump truck hino 500 fm 260 jd, dan bulldozer caterpillar D6R, daftar harga seperti bahan bakar minyak (bbm), harga bibit tanaman, harga pupuk, dan gaji karyawan. Didapatkan hasil total penebaran top soil yaitu sebesar Rp320.804.366,00. Jadi total keseluruhan biaya reklamasi yaitu biaya langsung ditambah dengan biaya tidak langsung, didapatkan hasil biaya langsung sebesar Rp397.920.256,00, dan biaya tidak langsung sebesar Rp126.936.562,00, jadi total biaya reklamasi disposal area blok 5 triwulan 3 tahun 2022 dengan total biaya sebesar Rp524.856.818,00, dan didapatkan total biaya per hektar luasan disposal area blok 5 triwulan 3 tahun 2022 yaitu sebesar Rp70.299.600,00.
PT. Ansar Terang Crushindo melakukan penambangan batu andesit yang berlokasi di Jorong Pauh Anok, Nagari Pangkalan, Kecamatan Pangkalan Koto Baru, Kabupaten Lima Puluh Kota. Pada produksi penambangan batu andesit bulan Oktober 2022 menargetkan produksi sebesar 40.000 ton/bulan, sedangkan aktual dilapangan hanya 36.000 ton/bulan. Hal ini dikarenakan peralatan mekanis yang digunakan belum digunakan seefektif mungkin. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis loss time terhadap produksi menggunakan metode overall equipment effectiveness (OEE), dimana metode OEE ini merupakan metode untuk meningkatkan kinerja dan efektivitas pada peralatan mekanisnya. Berdasarkan penelitian kuantitatif menggunakan data primer dan data sekunder, selanjutnya akan dilakukan perbaikan dengan simulasi pengurangan loss time agar dapat meningkatkan efisiensi kerja serta mencapai target produksi yang telah ditentukan oleh perusahaan. Pada data aktual di dapatkan produksi menggunakan metode OEE, untuk alat gali muat adalah 38.486,5 ton/bulan dengan nilai OEE nya 35% sedangkan untuk alat angkut produksinya adalah 36.729,5 ton/bulan dengan nilai OEE adalah 33%. Setelah dilakukan perbaikan loss time menggunakan metode OEE, didapatkan produksi alat gali muat Excavator Caterpillar 320D adalah 50.964,86 ton/bulan dengan nilai OEE nya adalah 41%, dan alat angkut Mitsubishi Fuso 220PS produksinya adalah 49.136,75 ton/bulan nilai OEE nya 38%, sedangkan standar OEE kelas dunia itu adalah 85%.
CV. Tahiti Coal merupakan perusahaan bergerak di bidang pertambangan batubara yang berdiri pada tahun 2005 menggunakan sistem tambang bawah tanah dengan metode room and pillar. Air asam tambang yang berada pada setling pond berasal dari tambang bawah tanah tepatnya pada lubang THC-04 CV. Taiti Coal kemudian dialirkan ke sungai yang berada di sekitar area penambangan. Indikasi air asam tambang yang ada di CV. Tahiti Coal dapat diketahui dengan terdapatnya air yang berada pada kolam pengendapan memiliki pH sebesar 5 selain itu juga terdapat adanya adanya air limbah keruh berwarna kecoklatan dan coklat kemerahan. Kualitas air asam tambang setelah penambahan kapur tohor, tawas, zeolite pada CV. Tahiti Coal telah memenuhi baku mutu lingkungan untuk pH dan TSS dengan dosis 0,12 g/l kapur tohor, 0,12 g/l tawas, dan 0,2 g/l zeolite. Jumlah kebutuhan untuk menetralkan air asam tambang pada CV. Tahiti Coal jika menggunakan kapur tohor, tawas, dan zeolite adalah 19,1808 kg/hari, jika menggunakan tawas adalah 19,1808 kg/hari, jika menggunakan zeolite adalah 31,968 kg/hari Biaya yang dibutuhkan dalam menetralkan air asam tambang pada CV. Tahiti Coal jika menggunakan kapur tohor adalah Rp 172.627/hari, jika menggunakan tawas adalah Rp 190.180,8/hari, jika menggunakan zeolite adalah Rp 223,776/hari
Dalam Kegiatan Penambangan PT. Pama Persada Nusantara sering terjadi adanya ketidaksesuaian antara rencana dengan kondisi aktual dilapangan dimana target waktu kerja dan target produksi mengalami ketidaksesuaian. Penelitian ini bertujuan menganalisis produksi aktual, menganalisis losstime menggunakan regresi linier berganda serta menganalisis efisiensi penggunaan alat pada alat gali muat dan alat angkut. Hasil penelitian ini menunjukan target produksi aktual diperoleh 295.942 BCM/bulan dan masih di bawah target produksi yaitu sebesar 373.269 BCM/bulan. Dan hasil persamaan model matematis analisis regresi linear berganda yang dihasilkan dari hubungan delay time (variable bebas X1) dan idle time (variable bebas X2) terhadap target produksi (variable terikat Y) adalah sebagai berikut excavator 1250 (1173) Y= 12730,208 + -188,352X1 + -852,658X2 dengan losstime optimal yang dapat diterapkan pada excavator dengan waktu idle 0,85 jam/hari dan waktu delay 3,8 Jam/hari. Sedangkan untuk HD 785 fleet (1173) Y= 4489,547 + -135,417X1 + -292,811X2 dengan waktu idle 0,64 Jam/hari dan waktu delay 1,39 jam/hari. Dan hasil dari analisis waktu kerja efektif dan efisiensi kerja untuk alat gali muat sebelum dilakukan perbaikan 66% maka setelah dilakukan perbaikan efisiensi kerja sebesar 78%. Dan alat muat sebelum perbaikan efisiensi kerja 65% setelah perbaikan efisiensi kerja 90%.
Public opinion on public administration in Indonesia.
Buku ini disusun terutama ditujukan untuk para mahasiswa dengan level pendidikan minimal Diploma 3 tahun (D-3) yang sudah mempelajari mata ajaran Ekologi Hutan dan Dasar-dasar Statistika yang sangat berguna untuk mempercepat memahami perhitungan parameter-parameter kuantitatif.
