Dr

Pemograman Sistem Pakar

Dasar Dasar Metodologi

Metode Penelitian Praktis

Teori dan Praktik Pertambnagan Indonesia Menurut Hukum

Hukum Pertambangan

Kiat Menjadi Pemimpin Sukses

Iman

Perbaikan Sikap Kerja untuk Mengatasi Keluhan Akibat Beban Kerja Pada Proses Panas Vulkanisir Ban di PT. Inti Vulkatama

PT. Inti Vulkatama adalah salah satu perusahaan industri manufaktur yang bergerak di sektor vulkanisir ban. Vulkanisir ban adalah salah satu proses daur ulang terhadap ban yang sudah gundul melalui beberapa tahapan seperti inspeksi/pemeriksaan, pemarutan (buffing), knifing, repair, cementing, building, envelope (pada proses dingin), rim dan flange (pemasangan velg), curring (memasukan ban dalam masing-masing cetakan, baik proses panas maupun dingin) dan pemeriksaan akhir. Penilaian dilakukan berdasarkan aspek pekerjaan yang dinilai sebagai parameter risiko ergonomi berdasarkan postur tubuh, tekanan beban yang digunakan, jenis pergerakan atau aksi, pengulangan posisi tangan saat bersentuhan dengan objek. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan data bagian tubuh yang berisiko terjadinya musculoskeleteal dan risiko cidera yang dominan terjadi pada pekerja dalam melakukan pekerjaan yang sama dengan menggunakan metode QEC (Quick Expossure Checklist). Setelah dilakukan perhitungan dengan menggunakan lembar exposure score maka bagian tubuh yang mengalami risiko terjadinya musculoskeleteal adalah tubuh bagian punggung dan leher dengan tingkat exposure level very high. Dalam melakukan pekerjaan yang sama, resiko cedera yang dominan terjadi pada dua orang pekerja atau lebih adalah pada action level 4. Yang artinya semua pekerja akan mengalami resiko cedera tingkat tinggi. Hal ini dikarenakan sikap kerja yang di lakukan berulang dan beban kerja yang berat yang di emban oleh pekerja PT. Inti Vulkatama. Karena semakin lama resiko cidera akan semakin tinggi terhadap pekerja.

Perencanaan Dan Pengendalian Bahan Baku Menggunakan Metode Material Requirement Planning (Studi Kasus di PT. Cahaya Murni Andalas Permai)

PT. Cahaya Murni Andalas Permai merupakan sebuah industri yang bergerak di bidang furniture, dengan permintaan lebih besar dari produksi. Permasalahan antara lain persedian bahan baku yang ada di gudang kadang tidak mencukupi kebutuhan produksi dan tidak ada jadwal pembelian bahan baku. Semua kegiatan perencanaan kebutuhan bahan baku pada PT. Cahaya Murni Andalas Permai harus ditentukan untuk meningkatkan kinerja perusahaan, untuk itu ditentukan perencanaan dan pengendalian bahan baku dengan menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP). Tahapan MRP yang dilakukan antara lain : pembuatan Bill Of Material, pembuatan struktur produk, peramalan ( metode siklis dan linier ), jadwal Induk Produksi (MPS), membuat kebutuhan bahan baku dengan menggunakan Lor For Lot. Perencanaan bahan baku yang dibutuhkan peramalan penjualan bulan berikutnya denggan menggunakan metode linier dengan nilai SEE terkecil 96,003. Hasil dan kesimpulan dengan menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP) ini adalah jumlah permintaan meningkat dari tahun 2018 sebesar 20.930 unit dan pada tahun 2019 sebesar 21654 unit, maka dibutuhkan metode MRP ini untuk merencanakan berapa kebutuhan bahan baku untuk 12 periode kedepannya dengan nilai tiap bulanya dapat ditentukan.

Kajian Teknis Sistem Penyaliran Area Tambang pada Front B PT. Genesha Minerals Jaya Kab. Sarolangun Prov. Jambi

Pada musim penghujan, front b pt. Genesha Minerals Jaya (gmj) sering tergenang air dari limpasan air hujan disekitar tambang. Pompa atau mine dewatering yang digunakan pt. Gmj belum sesuai dengan debit air yang akan dipompakan, dimana alat masih sering menunggu proses pengeringan sebelum melakukan kegiatan penambangan. Semakin luas area penambangan atau daerah tangkapan hujan, maka jumlah debit air yang harus ditanggulangi cendrung semakin besar. Kemudian daya pompa dan kolam pengendapan lumpur yang dibutuhkan juga semakin besar. Pemecahan masalah penelitian, yaitu dengan menghitung curah hujan rancangan menggunakan distribusi Log Normal, menghitungan intensitas curah hujan, debit limpasan dan daya pompa, serta merancang dimensi kolam pengendapan lumpur, yang dapat menampung air dan lumpur hasil pemompaan sampai waktu pengerukan yaitu dua kali dalam satu tahun. Dari hasil analisa data, didapatkan curah hujan rancangan sebesar 24,89 mm/hari, debit limpasan 0,48 m3/detik dan daya pompa sebesar 89,469 kW. Untuk menampung air dan lumpur hasil pemompaan dibutuhkan volume 1 (satu) kolam pengendapan lumpur sebesar 207,36 m3 . Berdasarkan hasil analisa data, dapat disimpulkan bahwa debit air yang harus dipompakan adalah sebesar 1.728 m3/jam. Dengan kapasitas pompa 450 m3/jam dibutuhkan 4 unit pompa, untuk mengeluarkan genangan air pada dasar front penambangan, dan dimensi kolam pengendapan lumpur dengan panjang 10 m, lebar 7 m dan tinggi atau kedalaman 3 m.

Model Coal Blending Beda Kualitas untuk Memenuhi Permintaan Buyer

Pencampuran batubara adalah salah satu cara untuk menyesuaikan parameter kualitas batubara yang dijual agar sesuai dengan kriteria yang diharapkan oleh pembeli. Tujuan penelitian ini adalah untuk menghitung kualitas batubara yang dicampur dengan 5 IUP OP di Kota Sawahlunto dan Ombilin PLTU sebagai pembeli. Simulasi pencampuran batubara dengan kualitas yang berbeda dihitung dengan program visual basic dan hasil perbandingan campuran batubara untuk memenuhi kontrak dengan PLTU Ombilin dengan perbandingan kualitas 1: kualitas 2, CV. Bara Mitra Kencana 85%: 15% dan 80%: 20%, PT. Nusa Alam Lestari 95%: 5% dan 90%: 10%, CV. Putri Surya Pratama Natural 85%: 15% dan 75%: 25%, CV. Tahiti Coal 86%: 14% dan 82%: 18%, PT. Allied Indo Coal 82%: 18% dan 75%: 25%. Kualitas batu bara campuran untuk memenuhi permintaan pembeli 5 IUP di Kota Sawahlunton, diperoleh, CV. Bara Mitra Kencana 85%: 15% dari 2.900 kkal / kg dan 80%: 20% dari 3.900 kkal / kg, PT. Nusa Alam Lestari 95%: 5% dari 2.196 kkal / kg dan 90%: 10% dari 4.356 kkal / kg, CV. Putri Surya Pratama Natural 85%: 15% dari 2.768 kkal / kg dan 75%: 25% dari 4.336 kkacl / kg, CV. Tahiti Coal 86%: 14% dari 3,096.92 kcal / kg dan 82%: 18% dari 4.142.05 kcal / kg, PT. Allied Indo Coal 82%: 18% dari 2.911,11 kkal / kg dan 75%: 25% dari 4.000 kkal / kg.

Analisis Sumberdaya Terunjuk Batu Andesit Menggunakan Metode Cross Section dan Metode Triangular di PT. Bintang Sumatera Pasifik, Kecamatan Pangkalan Koto Baru, Kabupaten Lima Puluh Kota, Provinsi Sumatera Barat

PT. Bintang Sumatera Pasifik merupakan perusahaan tambang batu andesit swasta yang beroperasi di nagari Manggilang, Kecamatan Pangkalan Koto Baru Kabupaten Lima Puluh Kota Provinsi Sumatera Barat. Secara geografis terletak pada koordinat 100044’46,3” Bujur Timur (BT) dan 00001’09,8” Lintang Selatan (LS). Dengan luas Izin Usaha Penambangan 6 Ha. Penelitian ini akan menghitung sumberdaya terunjuk batu andesit menggunakan metode cross section dengan jarak antar section 20 m yang dibantu dengan software Rockworks untuk membuat potongan section serta membuat Block model endapan batu andesit, dan metode triangular grouping yang dibantu dengan software Autodesk land Desktop untuk mengetahui luas dari titik koordinat singkapan. Dari hasil pengolahan data didapatkan sumberdaya terunjuk batu andesit dengan menggunakan metode cross section sebesar 11.826.129,6 ton (ρ = 2,7 ton/ m3) dan dengan menggunakan metode triangular grouping didapatkan sumberdaya terunjuk sebesar 6.529.096,512 ton (ρ = 2,7 ton/ m3) dengan batas elevasi bawah 156 mdpl dan batas elevasi atas 277 mdpl.

Kajian Geometri Jalan Produksi Front Penambangan Batubara PT. Pengembangan Investasi Riau Kecamatan Peranap Kabupaten Indragiri Hulu Provinsi Riau

Dari permintaan pasar batubara yang semakin meningkat mengakibatkan semakin banyak berdirinya perusahaan-perusahaan batubara di Indonesia, termasuk di Provinsi Riau. Salah satunya adalah PT. PIR yang telah melakukan kegiatan operasi produksi yang dimulai pada tahun 2015, yang memiliki wilayah izin usaha pertambangan operasi produksi seluas 18230 ha. Metode penambangan yang diterapkan adalah metode tambang terbuka dimana dalam pengoperasiannya digunakan excavator catepillar pc 300 sebagai alat gali muat dan dump truck nissan diesel PS 125 sebagai alat angkut. Dari informasi yang diperoleh dari KTT di PT. PIR mengatakan bahwa target produksi perusahaan sebesar 10.000 ton/bulan.Dari hasil penelitian kepada pihak perusahaan untuk mengoptimal kan hasil penelitian geometri jalan 8,4 meter kemiringan jalan angkut 14,5 meter, kemiringan jalan angkut 10-11% agar tercapai target produksi sesuai rencana.

Studi Evaluasi Kinerja Tempat Pemrosesan Akhir (TPA) Sampah Regional Kota Payakumbuh

Sampah merupakan material sisa yang tidak diinginkan setelah berakhirnya suatu proses. Sampah merupakan masalah besar di setiap daerah terutama di Indonesia. Timbulan sampah akan terus bertambah seiring dengan pertumbuhan populasi manusia serta semakin tinggi dan kompleksnya kegiatan manusia. Oleh sebab itu di perlukan adanya tempat pemrosesan akhir. TPA Regional Payakumbuh adalah tempat terakhir pengumpulan sampah dari 4 kota / kabupaten diantaranya Kota Bukittinggi, Kota Payakumbuh, Kabupaten Agam, dan Kabupaten Tanah Datar. TPA ini memiliki luas lahan yang terpakai kurang lebih 8 ha dengan sel sampah 2,5 ha dengan kapasitas sampah masuk perharinya sekitar 250 ton / hari. Menurut Permen PU No 3 Tahun 2013 timbulan 250 ton/hari sistem pengolahan sampah harus dengan metoda sanitary landfill. Namun TPA ini memiliki masalah dalam pengoperasiann lahan urugnya yakni masih menggunakan sistem open dumping sehingga tahun 2017 lalu terjadi longsor di lahan lurug. Tujuan penelitian ini ada 3 yakni untuk mengevaluasi sarana dan prasarana TPA, untuk mengetahui cara penanganan lahan pasca longsor dan perbaikan tanggul yang rusak. Sehingga dari hasil analisis di peroleh hasil penelitian yakni perlu adanya penambahan dan perbaikan sarana dan prasarana TPA Regional dan akan dilakukan pengangkutan sampah untuk lahan yang terkena longor ke lahan urug lama serta pembangunan tanggul baru di tempat terjadinya kerusakan tanggul.

Analisis Blending Batubara untuk Memenuhi Kriteria Permintaan Konsumen dengan Menggunakan Metode Simpleks di CV. Tahiti Coal, Sikalang Kec. Talawi, Kota Sawahlunto Provinsi Sumatera Barat

Kualitas batubara dipengaruhi oleh kondisi geologi suatu lokasi penambangan, diantaranya ada batubara kualitas tinggi (high quality), kualitas menengah (medium quality), dan kualitas rendah (low quality).Banyaknya batubara dengan nilai kalori berkisar antara 7000 kkal/kg sampai 7800 kkal/kg yang belum dipasarkan menumpuk di stockpile CV. Tahiti Coal. Tingginya kualitas batubara yang ada di CV. Tahiti Coal maka belum sesuai dengan spesifikasi kontrak dengan konsumen. Salah satunya dengan PT PLN (PERSERO) Sektor Ombilin yang membutuhkan batubara kalori 6300 kkal/kg. Maka dari itu perlu adanya tindakan untuk pemanfaatan batubara kualitas tinggi agar tidak menumpuk di stockpile CV. Tahiti Coal dengan melakukan pencampuran batubara kualitas tinggi dengan batubara kualitas rendah. Metode simplek merupakan salah satu model matematis yang dapat digunakan dalam pemecahan masalah pengalokasian sumber-sumber yang terbatas secara optimal (keuntungan maksimal atau biaya minimal) dari tiga variabel atau lebih. Hasil penelitian dengan menggunakan metode simpleks menunjukan bahwa adanya kenaikan nilai kalori dari 6294 kkal/kg, ash 17,75%, sulfur 0,54%, dibandingkan dengan blending batubara yang telah dilakukan CV. Tahiti Coal yaitu 6514 kkal/kg, ash 26,8%, sulfur 0,9% dapat menguntungkan bagi perusahaan dengan permintaan yang telah ditetapkan nilai kalori 6300 kkal/kg,ash 13%, sulfur 0,8%. dan dengan adanya perhitungan dengan metode simpleks, perusahaan akan mendapatkan keuntungan dengan maksimal

Sistem Informasi Layanan Akademik pada Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) Kosgoro 2 Payakumbuh Menggunakan PHP dan MySQL

Perkembangan dunia komputer yang semakin kompleks mendorong setiap individu atau kelompok mau tidak mau harus menerapkannya dalam segala aktifitas. Disadari atau tidak setiap sistem yang ada seakan kurang lengkap ketika masih menggunakan model ataupun pengelolaan secara manual, disamping sangat banyak energi dan sumber daya yang akan terbuang dan akan memakan waktu lebih banyak. Salah satu Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) Kosgoro 2 Payakumbuh, Sekolah ini belum memanfaatkan database sebagai media penyimpanan dari data-datanya. Sehingga proses pencarian data akan menyita waktu yang cukup lama. Dengan menggunakan database, akan memudahkan pencarian -data akademik yang diinginkan seperti data guru, data penerimaan siswa baru, data sekolah dan data karyawan. Selain itu, pengarsipan data sekolah akan lebih rapi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sistem informasi akademik berbasis web yang dibangun dengan PHP dan MySQL dapat bekerja untuk membantu dalam proses penerimaan siswa baru. Program ini juga membantu dalam proses penyimpanan data-data siswa baru dan juga seluruh profil sekolah.

Kajian Teknis Sistem Penyangga Pada Lubang D-12 Tambang Batubara Bawah Tanah PT. Dasrat Sarana Arang Sejati (PT. DSAS) Desa Parambahan, Kecamatan Talawi, Kota Sawahlunto, Provinsi Sumatera Barat

PT. Dasrat Sarana Arang Sejati, merupakan salah satu Perusahaan Tambang Batubara bawah Tanah (underground mining) yang berlokasi di Desa Parambahan, Kecamatan Talawi, Kota Sawahlunto.Pada kegiatan tambang bawah tanah di PT. Dasrat Sarana Arang Sejati khususnya untuk lubang maju terdapatnya ambrukan material dan penyangga yang patah akibat tekanan batuan dari atas, samping, kiri dan kanan. Dalam penelitian ini dilakukan kajian teknis sistim penyanggaan kayu menggunakan rumus protodykanop dengan perbandingan beban maksimum dibagi dengan total beban di atas penyangga. Hasil perhitungan didapatlah beban maksimal sebesar 20,8075 ton, jarak rata-rata 1,6 meter total beban di atas peyangga 1,4 (FK> 1). Berdasar hasil analisis tersebut penyangga dapat dikatakan aman.Jarak antar penyangga di lubang maju sebaiknya disamakan, jalur maju antara 1-2 meter dan mengunakan kelas kayu II. Penyangga yang baik untuk lubang maju sebaiknya menggunakan kayu kelas II dan jarak antar penyangga 1 meter agar penyangga aman, dikarenakan semangkin dekat jarak antar penyangga maka nilai faktor keamanannya semangkin besar. Selanjutnya dilakukan perbaikan pada setiap penyangga untuk meminilisir terjadinya insiden pada lubang maju

Penentuan Umur Ekonomis Double Roll Crusher Machine ME-160 pada Stasiun Preparasi di PT. Sucofindo Cabang Padang

Objek penelitian adalah Double Roll Crusher Machine ME – 160 yang dioperasikan pada stasiun preparasi PT. Sucofindo Cabang Padang sebagai alat pemecah batubara yang sebelumnya masih dalam bentuk bongkahan yang seharusnya untuk dihancurkan. Kerusakan pada Double Roll Crusher Machine ME – 160 pada stasiun preparasi tentunya dapat mengganggu mekanisme kerja proses analisa untuk mendapatkan sertifikasi. Kerugian yang disebabkan kerusakan itu sendiri pada tahun 2017 mencapai Rp. 389.535.500,- sehingga menyebabkan naiknya ongkos produksi pada proses analisa.Perhitungan umur ekonomis akan mudah dilakukan bila aliran kas bisa diprediksi dengan tingkat kepastian yang tinggi. Secara alamiah, ongkos-ongkos ekuivalen tahunan akan menurun dengan naiknya masa pakai suatu aset. Dengan melakukan penelitian pendahuluan di stasiun preparasi PT. Sucofindo Cabang Padang dan di dukung dengan data mengenai spesifikasi mesin, investasi Double Roll Crusher Machine ME – 160, data pemakaian listrik, data pemakaian pelumas, data penggantian suku cadang, data jam operasi, dan data perbaikan serta di lakukan pengolahan data menggunakan perhitungan umur ekonomis maka akan di dapatkan umur ekonomis Double Roll Crusher Machine ME – 160. Setelah melakukan perhitungan dan analisis terhadap permasalahan, maka dapat diambil suatu kesimpulan yaitu, mesin crusher yang diperkirakan umur pakai adalah 10 tahun, pada tahun ke 7 memiliki nilai terkecil dengan biaya EUAC Rp. 2.521.136.253,- selama masa pakainya, namun belum dapat dikatakan bahwa pada umur ke 7 di tahun 2017 merupakan umur ekonomis dari mesin crusher tersebut, karena diperlukan penelitian lanjutan dalam kasus ini. Untuk dapat mengetahui pada tahun berapa umur ekonomis mesin crusher dapat ditentukan, maka perlu dilakukan perhitungan lebih lanjut dengan menggunakan metoda peramalan. Dengan demikian perusahaan dapat mengambil keputusan untuk melakukan peremajaan (general overhaul) atau melakukan penggantian (replacement).

Kajian Aktivitas Pertambangan Batubara di PT.Jambi Prima Coal Terhadap Kualitas Air Sungai Pemusiran

Salah satu dampak negatif dari proses penambangan adalah timbulnya air asam tambang. Air asam tambang terbentuk dari proses tersingkapnya batuan sulfida yang kaya akan pyrite dan mineral sulfida lainnya yang bereaksi dengan air dan udara. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan nilai pH air di outlet settling pond PT Jambi Prima Coal dan mendapatkan gambaran dari kualitas sungai Pemusiran. Variabel penelitian yang digunakan adalah pengukuran nilai pH, TSS dan Fe. Pada penelitian ini ada 4 sampel yang akan di uji yaitu sampel 1 outlet, sampel 2 pertemuan air outlet dengan hulu, sampel 3 hulu dan sampel 4 hilir. Nilai pH yang di dapat yaitu sampel 1 5,5, sampel 2 5,89, sampel 3 6,21 dan sampel 4 6,65. Untuk nilai TSS nya didapat sampel 1 730 mg/ liter, sampel 2 480 mg/liter sampel 3 70 mg/liter dan sampel 4 499 mg/ liter.

Model Coal Blending Beda Kualitas untuk Memenuhi Permintaan Buyer

Pencampuran batubara adalah salah satu cara untuk menyesuaikan parameter kualitas batubara yang dijual agar sesuai dengan kriteria yang diharapkan oleh pembeli. Tujuan penelitian ini adalah untuk menghitung kualitas batubara yang dicampur dengan 5 IUP OP di Kota Sawahlunto dan Ombilin PLTU sebagai pembeli. Simulasi pencampuran batubara dengan kualitas yang berbeda dihitung dengan program visual basic dan hasil perbandingan campuran batubara untuk memenuhi kontrak dengan PLTU Ombilin dengan perbandingan kualitas 1: kualitas 2, CV. Bara Mitra Kencana 85%: 15% dan 80%: 20%, PT. Nusa Alam Lestari 95%: 5% dan 90%: 10%, CV. Putri Surya Pratama Natural 85%: 15% dan 75%: 25%, CV. Tahiti Coal 86%: 14% dan 82%: 18%, PT. Allied Indo Coal 82%: 18% dan 75%: 25%. Kualitas batu bara campuran untuk memenuhi permintaan pembeli 5 IUP di Kota Sawahlunton, diperoleh, CV. Bara Mitra Kencana 85%: 15% dari 2.900 kkal / kg dan 80%: 20% dari 3.900 kkal / kg, PT. Nusa Alam Lestari 95%: 5% dari 2.196 kkal / kg dan 90%: 10% dari 4.356 kkal / kg, CV. Putri Surya Pratama Natural 85%: 15% dari 2.768 kkal / kg dan 75%: 25% dari 4.336 kkacl / kg, CV. Tahiti Coal 86%: 14% dari 3,096.92 kcal / kg dan 82%: 18% dari 4.142.05 kcal / kg, PT. Allied Indo Coal 82%: 18% dari 2.911,11 kkal / kg dan 75%: 25% dari 4.000 kkal / kg.