ThesisOpen AccessMetadata saja
2023•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
PT. Karya Bumi Barata merupakan perusahaan pemegang Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) generasi III yang ditandangani oleh PT Karya Bumi Baratama dengan Pemerintah Republik Indonesia pada tanggal 13 Oktober 1999, dengan wilayah penyelidikan yang terletak di Kabupaten Sarolangun, Provinsi Jambi dan Kabupaten Musirawas. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisa waktu hambatan, Cycle Time, produktivitas alat dan keserasian alat sebelum dan sesudah perbaikan. Dari hasil penelitian telah didapatkan waktu hambatan sebelum dan sesudah perbaikan pada alat gali muat sebesar 146 menit dan alat angkut 131 menit, setelah dilakukan perbaikan pada alat gali muat menjadi 92 menit dan alat angkut 68 menit, sedangkan Cycle Time sebelum perbaikan pada alat gali muat 32 detik dan alat angkut 1.027 detik dan setelah perbaikan Cyle time alat gali muat menjadi 29 detik dan alat angkut 971 detik. Effesiensi alat gali muat sebelum perbaikan adalah 90% dengan produktivitas sebesar 463 Bcm/jam dan effesiensi alat angkut 90% dengan produktivitas 645 Bcm/jam dengan keserasian alat 0,85 dan seletah dilakukan perbaikan effesiensi alat gali muat menjadi 93% dengan produktivitas 553 Bcm/jam dan alat angkut 95% serta produktivitas nya 723 Bcm/jam dan faktor keserasian alat menjadi 1,0.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2022•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Produktivitas aktual PC-2000 EX1801 pada PT. Pama Persada Nusantara Site BRCB saat ini sebesar 631 bcm/jam sedangkan terget dari perusahaan sebesar 840 bcm/jam artinya PC-2000 mengalami loss produksi sebesar 209 bcm/jam. Tidak tercapainya produksi alat gali muat tersebut disebabkan karena kurang optimalnya kinerja alat gali muat ditandai dengan adanya abnormal cycle time pada alat angkut kadang front loading terjadi antrian kadang front loading. Faktor lain yang bisa menjadi penyebab tidak tercapainya produktivitas alat gali muat adalah metode loading yang digunakan. Pada PT. Pama Persada Nusantara Site BRCB metode loading yang digunakan adalah face to face belum optimal. Selain itu penyebab tidak tercapainya produktivitas alat gali muat adalah Spotting time yang lama dan Efektif working hours yang rendah yaitu sebesar 66% sedangkan target perusahaan sebesar 82%. Tujuan dari penelitian ini adalah Menganalisis loss produksi alat gali muat, faktor penyebab tidak tercapainya produktivitas alat gali muat dan cara meningkatkan produktivitas alat gali muat pada Pit CD BMO2 area penambangan PT. Pama Persada Nusantara distrik BRCB. Dari hasil penelitan didapatkan Produksi aktual sebelum Perbaikan adalah 631 Bcm/jam dengan target produksi sebesar 840 Bcm/jam maka loss produksi PC2000 EX1801 adalah sebesar 209 Bcm/jam dan produksi aktual setelah Perbaikan adalah 840 Bcm/jam dengan target produksi sebesar 840 Bcm/jam ditemukanlah 9 Akar Penyebab masalah, yaitu operator kurang memahami terkait efek loss time, operator HD dan PC kurang memahami metode new face to face loading, operator tidak merapkan metode digging 5 jari, pengaturan jadwal refueling belum serempak, belum terdapat back up refueling, PC tidak menunggu HD saat awal operasi pasca slippery, HD parkir terlalu jauh saat changeshift dan menjelang rest time, dudukan PC tidak rata, terdapat genangan air di front.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2022•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
PT. Ansar Terang Crushindo adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri pertambangan batu Andesit yang terletak di Kabupaten Lima Puluh Kota. Kegiatan pemboran di lapangan tidak tercapai produktivitas alat bor Furukawa PCR 200, untuk mengetahui produktivitas alat tersebut maka perlu melakukan perhitungan di antaranya, Cycle Time, kecepatan pemboran, waktu kerja tersedia, perbaikan waktu hambatan, geometri pemboran aktual dan geometri pemboran ideal . Dari hasil analisis data telah didapatkan waktu kerja efektif 652 menit/hari dan efesiensi kerja 83%, Cycle Time 11,67 menit dengan kecepatan pemboran 30,6 meter/jam dan produktivitas alat bor aktual di lapangan 25,3 meter/jam. Setelah di lakukan perbaikan didapatkan produktivitas alat bor ideal di lapangan 29,24 meter/jam. Dengan menggunakan perhitungan ICI-Explosives untuk geometri pemboran yang aktual nya adalah, tinggi jenjang 4 meter, Burden 2,1 meter, Spacing 2,1 meter, Subdrill 0,5 meter dan Stemming 2 meter dengan hasil yang didapatkan adalah 1.058 Bcm/hari, dengan hasil ini maka tidak tercapai target produksi sebesar 1.230 Bcm/hari, maka geometri pemboran yang ideal adalah, Tinggi jenjang 6 meter, Burden 2,2 meter, Spacing 2,2 meter, Subdrill 0,5 meter dan Stemming 2 meter dengan hasil yang didapatkan sebesar 1.452 Bcm/hari.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2022•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Tidak tercapainya produktivitas alat bor furukawa Rock Drill PCR 200 yaitunya 25 lubang/hari pada PT Atika
Tunggal Mandiri. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui produktivitas alat bor furukawa Rock
Drill PCR 200 pada PT Atika Tunggal Mandiri dan nilai Overall Equipment Effectiveness alat bor Furukawa
Rock Drill PCR 200 pada PT Atika Tunggal Mandiri. Metode penelitian yang di gunakan adalah penelitian
terapan, dengan melakukan perhitungan produktivitas mesin bor aktual, Nilai Overall Equipment Effectivenes
aktual dan nilai Overall Equipment Effectivenes setelah perbaikan. Data dalam penelitian ini yaitunya Cycle
Time alat bor, Waktu repair, Waktu Stanby, Kecepatan pemboran, Perbaikan Waktu hambatan, Waktu kerja
tersedia dan Geometri pemboran. Dari analisis data, didapatkan waktu kerja efektif 360 menit/hari dengan
efisiensi kerja 75%, Cycle Time sebesar 14,14 menit untuk kedalaman 6 meter dengan kecepatan pemboran
25,2 meter/jam. Produktivitas alat bor yang aktual di lapangan yaitunya 18,9 meter/jam. Nilai Overall
Equipment Effectiveness aktual diperoleh dari perhitungan Availability 0,75, Performance 0,84 dan Quality 1.
Nilai Overall Equipment Effectiveness yang aktual yaitunya 0,63 atau 63%. Nilai Overall Equipment
Effectiveness setelah perbaikan waktu kerja efektif pada PT. Atika Tunggal Mandiri diperoleh dari perhitungan
Availability 0,8958, Performance 1,07 dan Quality 1 maka untuk nilai Overall Equipment Effectiveness setelah
perbaikan yaitunya 0,9585 atau 95,85%. Dengan waktu kerja efektif 430 menit/hari dengan efisiensi kerja
89,58%, Cycle Time 13,39 menit untuk lubang bor 6 meter dengan produktivitas alat bor 24,07 meter/jam.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2018•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kemampuan kinerja mesin bor dalam pembuatan lubang ledak. Metode penelitian yang digunakan adalah metode analisis data kuantitatif, dengan melakukan perhitungan produktivitas mesin bor ideal dan yang aktual di lapangan dalam pembuatan lubang ledak. Data dalam penelitian ini yaitu data waktu pemboran, diameter pemboran, kedalaman pemboran, jenis alat bor, spesifikasi alat bor. Dari hasil analisa data, didapatkan waktu kerja efektif sebesar 335 menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 74,44 %, waktu edar sebesar 18,44 menit dengan kecepatan sebesar 0.32 menit/meter, serta volume batuan sebesar 320,76 m3, dan volume setaranya 2,97 m3/m.Produktivitas mesin bor yang aktual dilapangan adalah sebesar 42,44 m3/jam, bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 107,79 ton/jam, untuk produksi perharinya 601,46 dan produksi untuk perbulannya 18.043,8 ton/bulan. Produktivitas mesin bor setelah perbaikan diperoleh dari perhitungan waktu kerja efektif sebesar 395 menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 87,77 %, waktu edar sebesar 17,74 menit dengan kecepatan sebesar 0.33 menit/meter, serta volume batuan sebesar 396 m3, dan volume setaranya 3.66 m3/m.Produktivitas mesin bor yang ideal untuk PT Koto Alam Sejahtera adalah sebesar 63,60 m3/jam, bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 161,54 ton/jam, untuk produksi perharinya 1.062,93 dan produksi untuk perbulannya 31.887,9 ton/bulan.
