ThesisOpen AccessMetadata saja
2023•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
PT. Allied Indo Coal Jaya yang berlokasi di Parambahan, Kota Sawahlunto melakukan pengupasan overburden menggunakan Excavator CAT 330D dan Dump Truck HINO 500 FM. Target pengupasan overburden pada bulan Agustus 2022 sebesar 35.000 bcm/bulan belum dapat tercapai. Hal tersebut disebabkan karena adanya waktu hilang (loss time) pada saat kegiatan. Tujuan penelitian adalah menghitung waktu hilang pada masing-masing alat, menganalisis efisiensi kerja, serta produktivitas dan faktor keserasian alat selanjutnya melakukan perbaikan yaitu simulasi pengurangan waktu hambatan sebesar 50% pada masing-masing penyebab waktu hilang. Hasil penelitian didapatkan waktu hambatan aktual CAT 330D sebesar 1.580,05 detik dan HINO 500 FM sebesar 5.188 detik. Sedangkan setelah dilakukan analisa perbaikan, didapatkan waktu hambatan CAT 330D sebesar 790,025 detik dan HINO 500 FM sebesar 2.594 detik. Efisiensi kerja aktual CAT 330D yaitu 94% dengan produktivitas sebesar 25.956,7 bcm/bulan dan efisiensi kerja HINO 500 FM yaitu 94% dengan produktivitas sebesar 24.982,3 bcm/jam. Sedangkan setelah dilakukan perbaikan waktu hambatan efisiensi kerja CAT 330D menjadi 97% dengan produktivitas sebesar 37.218,6 bcm/bulan dan efisiensi kerja HINO 500FM yaitu 97% dengan produktivitas sebesar 36.197,9 bcm/bulan.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2023•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Limbah botol infus merupakan jenis limbah yang dapat dikelola dan dimanfaatkan dengan baik jika difasilitasi dengan sarana pengelolaan limbah botol infus. Sesuai Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 56 Tahun 2015 tentang Tata Cara dan Persyaratan Teknis Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun dari Fasilitas Pelayanan Kesehatan Pasal 38, ada kriteria limbah jenis tertentu yang dapat dilaksanakan pada lokasi penghasil seperti limbah botol infus (non darah/cairan tubuh). Berdasarkan Data Laporan Unit Sanitasi RSUD dr.Rasidin Padang Tahun 2022, limbah botol infus yang dihasilkan per bulannya rata-rata mencapai 300 kg/bulan. Jumlah timbulan limbah botol infus berkisar 20-30% dari total timbulan limbah medis. Perencanaan pengolahan limbah botol infus RSUD dr. Raidin Padang dapat berupa tahapan pewadahan dari sumber, pengumpulan, pengangkutan (internal), pengolahan di TPS LB3 berupa proses pemilahan dan pengosongan, pembersihan, desinfeksi, pengeringan serta pencacahan. Estimasi ukuran sarana untuk menunjang tahapan tersebut disesuaikan dengan estimasi timbulan limbah botol infus yang diperoleh dari estimasi jumlah limbah medis 10 tahun yang akan datang. Dari perhitungan estimasi biaya pengolahan limbah 10 tahun akan datang, maka diperoleh efisiensi sebesar 29-30 %. Jika estimasi biaya pengolahan limbah medis Tahun 2032 sebesar Rp. 343.337.250,00 maka biaya dapat diefisiensi sebesar Rp.103.000.000,- jika dilakukan pengolahan botol infus.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2023•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Pada bulan November 2022 produktivitas alat gali muat Doosan 500 LCV pada PT. Haswi Kencana Indah saat ini tidak mencapai target sebesar 100,40 ton/jam sementara produktivitas aktual hanya 105 ton/jam. Dan produktivitas alat angkut tidak mencapai target sebesar 110 ton/jam dengan produktivitas aktual sebesar 125 ton/jam. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisis besar waktu hambatan, nilai efisiensi kerja alat dan produktivitas alat gali muat Doosan 500 LCV dan Alat Angkut Misubishi Fuso 220 PS. Metode perbaikan produktivitas kegiatan penambangan batubara menggunakan metode Quality Control Circle (QCC). Dari hasil penelitan didapatkan delay time alat gali muat Doosan 500 LCV sebelum dilakukan perbaikan adalah sebesar 84 menit dan alat angkut Mitsubishi Fuso 220 PS sebesar 77 menit dan setelah dilakukan simulasi perbaikan dengan metode Quality Control Circle (QCC) delay time alat gali muat Doosan 500 LCV adalah 0 dan alat angkut Mitsubishi Fuso 220 PS sebesar 0. Efisiensi alat gali muat Doosan 500 LCV sebelum dilakukan perbaikan adalah sebesar 66% dan Alat Angkut Mitsubishi Fuso 220 PS sebesar 65% dan Efisiensi alat gali muat Doosan 500 LCV setelah dilakukan simulasi perbaikan adalah sebesar 100% dan Alat Angkut Mitsubishi Fuso 220 PS sebesar 100%. Produktivitas alat gali muat Doosan 500 LCV sebelum dilakukan perbaikan adalah sebesa 93,58 ton/jam dan Alat Angkut Mitsubishi sebesar 108,83 ton/jam dan produktivitas alat gali muat Doosan 500 LCV setelah dilakukan simulasi perbaikan adalah sebesar 141,80 ton/jam dan Alat Angkut Mitsubishi Fuso 220 PS sebesar 167,44 ton/jam.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2023•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Target produksi PT. Tridaya Nita Prima sebesar 20.000 LCM/ bulan, sedangkan aktualnya hanya 14,785 LCM/bulan disebabkan oleh faktor manusia, lingkungan,dan mesin. Tujuan penelitian adalah menganalisis nilai losetime, kinerja peralatan dan produktivitas pada kegiatan penambangan clay. Data yang diambil berupa cycle time alat gali-muat dan alat angkut, losetime, fill factor. Losetime alat gali-muat aktual adalah 109,81 menit, dan losetime alat angkut DT 01 adalah 126 menit, DT 02 adalah 129,08 menit, DT 03 adalah 114,70 menit, DT 04 adalah 102,12 menit, dan DT 05 adalah 131,31 menit. Perbaikan losetime dilakukan untuk mencapai target produksi, dengan mengurangi waktu yang dapat dihindari sebesar 55% untuk alat gali-muat, sehingga menjadi 48,703 menit. Sedangkan untuk alat angkut, perbaikan rata-rata berhasil mencapai 50% dengan nilai masing-masing: DT 01 63,08 menit, DT 02 64,94 menit, DT 03 44,24 menit, DT 04 31,8 menit, DT 05 50,40 menit Produktivitas alat gali-muat saat ini adalah 35,581 LCM/bulan, sedangkan alat angkut mencapai 14,785 LCM/bulan. Setelah reduksi losetime sebesar 55%, produktivitas alat gali-muat meningkat menjadi 41,455 LCM/bulan, mencapai target produksi yang diharapkan. Reduksi losetime alat angkut sebesar 50% meningkatkan produktivitas menjadi 17,644 LCM/bulan. Dengan tambahan 6 kali pengisian bucket tanpa reduksi losetime, produktivitas mencapai 17,727 LCM/bulan. Puncak produktivitas alat angkut tercapai dengan kombinasi reduksi losetime 50% dan penambahan 6 kali pengisian bucket, mencapai 21,173 LCM/bulan.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2023•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Pada bulan Oktober 2022 produktivitas alat gali muat PC-800 pada PT. Bintang Sukses Energi saat ini tidak mencapai target sebesar 450 BCM/jam sementara produktivitas aktual hanya 414 BCM/jam. Dan produktivitas alat angkut pada PT. Bintang Sukses Energi tidak mencapai target sebesar 75 BCM/jam dengan produktivitas aktual sebesar 68 BCM/jam.delay time alat gali muat PC-800 sebelum dilakukan perbaikan adalah sebesar 157 menit atau 2 jam 37 menit dan alat angkut Tirex-50 D sebesar 68 menit atau 1 jam 8 menit,Tujuan dari penelitian ini adalahmenganalisis besar waktu hambatan, nilai efisiensi kerja alat dan produktivitas alat gali muat PC-800 dan alat angkut Terex-50D. Metode perbaikan produktivitas kegiatan pengupasan overburden menggunakan metode Quality Control Circle (QCC). Setelah dilakukan simulasi perbaikan dengan metode Quality Control Circle (QCC)delay time alat gali muat PC-800adalah 63 menit atau 1 jam 3 menit dan alat angkut Tirex-50 D sebesar 68 menit atau 1 jam 8 menit.Efisiensi alat gali muat PC-800 sebelum dilakukan perbaikan adalah sebesar 76%dan alat angkut Terex-50D sebesar 74% dan efisiensi alat gali muat PC-800 setelah dilakukan simulasi perbaikan adalah sebesar 90%dan alat angkut Terex-50D sebesar 90%.Produktivitas alat gali muat PC-800 sebelum dilakukan perbaikan adalah sebesar 414,88 BCM/jamdan alat angkut Terex-50D sebesar 68,2 BCM/jamdan produktivitas alat gali muat PC-800 setelah dilakukan simulasi perbaikan adalah sebesar 492,74 BCM/jamdan alat angkut Terex-50D sebesar 82 BCM/jam.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2022•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Target produksi pengupasan overburden pada bulan April 2022 sebesar 30.000 Bcm/bulan. Berdasarkan data aktual didapatkan produksi pengupasan overburden sebesar 23.348 Bcm/bulan. Berdasarkan observasi dilapangan ditemukan adanya waktu loss time kategori idle time sebesar1,16 jam/hari dan kategori delay time sebesar 0,51 jam/hari, adapun tujuan penelitian ini adalah menganalisis produktivitas alat gali muat dan alat angkut, menganalisis efisiensi kerja dan nilai ketersedian alat gali muat dan alat angkut dan mendapatkan waktu optimal loss time menggunakan metode regresi linier multivariate. Hasil perhitungan efisiensi kerja dari alat gali muat excavator CAT 330 D L berdasarkan rata-rata nilai efisiensi kerja harian sebesar 89,14% dan alat angkut (DT-017) sebesar 88,29% , dengan nilai ketersediaan alat dari unit excavator CAT 330 D L didapatkan MA 99% , PA 99%,UA 78% dan EU 77,4%. Dan alat angkut (DT-017 didapatkan MA 99%, PA 96%, UA 78,2% dan EU 77,8%. Selanjutnya melakukan simulasi waktu losstime. Berdasarkan persamaaan regresi linier multivariate Y =1276,8 + -127,4 (X1) + -452,6 (X2). Maximal kategori idle time (X1) sebesar 0,96 jam /hari jika X1= 0 dan delay time (X2) sebesar 0,27 jam/hari jika X2 = 0, sehingga didapatkan persamaan matematis dari rumus gradient X2 = -3,555,6X2 + 0,96. Maka dapat dilakukan simulasi waktu losstime, didapatkan waktu optimal loss time untuk mencapai target produksi sebesar 0,84 jam/hari di luar waktu non produktif (waktu istirahat). Menghasilkan produksi pengupasan overburden sebesar 1.156,7 Bcm/hari dengan total produksi sebesar 30.074 Bcm/bulan.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2022•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
PT. Allied Indo Coal Jaya (AICJ) merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang pertambangan batubara, dengan metode penambangantambang bawah tanah. Pada tunnel 6 dalam membawa atau mengangkut bahan galian batubara dari lokasi penambangan atau front kerja ke stock pile yang berada diluar tunnel PT. AICJ menggunakan transportasi belt conveyor sepanjang 250 meter. Produktivitas pada tunnel 6 belum optimal, secara aktual rata-rata hanya memproduksi 4,697 ton/jam, dengan target produksi 1000 ton/bulan, sehingga diperlukan analisis tentang produktivitas belt conveyor, dan efisiensi kerja dari belt conveyor itu sendiri belum bekerja dengan optimal, sehingga diperlukan untuk menganalisis efisiensi kerja dari belt conveyor. Penelitian ini bertujuan untuk menghitung produktivitas dari belt conveyor dan menganalisis efisiensi kerja dari belt conveyor. Pengujian belt conveyor menggunakan teknik pengukuran langsung dengan menggunakan alat water pass, meteran, dan stopwatch. Variabel yang digunakan dalam penelitian ini yaitu menghitung luas penampang belt, kemiringan belt, kecepatan belt, kapasitas belt, gaya tarik efektif belt, dan produktivitas belt conveyor. Berdasarkan hasil penelitian produktivitas teoritis sebesar 220,2 ton/jam. Dan untuk efisiensi kerja dari belt di dapatkan (MA)51,8%, (PA) 60,6%, (UA) 70% dan (EUT) 42,4%.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2022•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Dalam Kegiatan Penambangan PT. Pama Persada Nusantara sering terjadi adanya ketidaksesuaian antara rencana dengan kondisi aktual dilapangan dimana target waktu kerja dan target produksi mengalami ketidaksesuaian. Penelitian ini bertujuan menganalisis produksi aktual, menganalisis losstime menggunakan regresi linier berganda serta menganalisis efisiensi penggunaan alat pada alat gali muat dan alat angkut. Hasil penelitian ini menunjukan target produksi aktual diperoleh 295.942 BCM/bulan dan masih di bawah target produksi yaitu sebesar 373.269 BCM/bulan. Dan hasil persamaan model matematis analisis regresi linear berganda yang dihasilkan dari hubungan delay time (variable bebas X1) dan idle time (variable bebas X2) terhadap target produksi (variable terikat Y) adalah sebagai berikut excavator 1250 (1173) Y= 12730,208 + -188,352X1 + -852,658X2 dengan losstime optimal yang dapat diterapkan pada excavator dengan waktu idle 0,85 jam/hari dan waktu delay 3,8 Jam/hari. Sedangkan untuk HD 785 fleet (1173) Y= 4489,547 + -135,417X1 + -292,811X2 dengan waktu idle 0,64 Jam/hari dan waktu delay 1,39 jam/hari. Dan hasil dari analisis waktu kerja efektif dan efisiensi kerja untuk alat gali muat sebelum dilakukan perbaikan 66% maka setelah dilakukan perbaikan efisiensi kerja sebesar 78%. Dan alat muat sebelum perbaikan efisiensi kerja 65% setelah perbaikan efisiensi kerja 90%.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2022•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
PT. Samantaka Batubara menargetkan operasi produksi perjam sebesar 200 BCM/Jam sedangkan produksi aktual berkisar 150 BCM/jam. Artinya target produksi belum tercapai. Faktor-faktor penyebab tidak tercapainya target operasi produksi dapat dikarenakan kinerja alat yang tidak efektif, kinerja alat yang rendah menjadi salah satu hal yang menyebabkan tidak tercapainya produksi, sehingga perlu dikaji. Kajian kinerja alat gali muat dan alat angkut meliuputi Mechanical Availability (MA), Use of Utilization (UA), Physicall Availability (PA) dan Effective Utilization (EU). Tujuan penelitian adalah: menganalisis kinerja alat gali muat dan alat angkut pada pengupasan overburden di pit M5 PT. Samantaka Batubara, menganalisis produktivitas alat gali-muat dan alat angkut setalah perbaikan dengan mengunakan teori antrian pada pengupasan overburden di Pit M5 di PT. Samantaka Batubara.Data yang diambil untuk penelitian berupa cycle time alat muat, cycle time alat angkut,waktu kerja efektif,peta topografi,waktu kerja yang tersedia, dan data spesifikasi alat. Ketersedian alat gali muat Excavator Komatshu PC 400 dengan MA=80,56% PA=81,58 % UA=93,55% EU=76,32% , sedangkan untuk efisiensi alat angkut dumpt truck nissan CWB dengan MA=92,31% PA=94,34% UA=66,67% EU=63,16% Produksi aktual alat gali muat Excavator Komatshu PC 400 adalah 172,87 BCM/jam. Perhitungan produktivitas alat angkut Dump Nissan CWB adalah 145,095 Bcm/jam, sedangkan untuk produksi setelah perbaikan mengunakan teori antrian adalah 239,52 BCM/ jam. Setelah melakukan perbaikan mengunakan metode teori antriian unit dump truck perlu dilakukan pengurangan satu unit dump truck sehingga keserasian alat menjadi 0,99
ThesisOpen AccessMetadata saja
2022•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Tridaya Nita Prima didirikan pada 21 oktober 2021. Perusahaan yang sedang berkembang pesat penyedia jasa bor dan peledakan dan kontraktor pertambangan di Sumatera Barat. Penelitian ini mengamati quarry penambangan untuk Mendapatkan nilai effisiensi kerja alat muat dan alat angkut, Didapatkan match factor dari alat yang digunakan, mendapatkan nilai produktifitas alat muat dan alat angkut secara aktual. Data Primer berupa Cycle Time dengan waktu edar Alat Gali Muat 19.33 (s), Waktu Edar Alat Angkut = 1.159 (s) dengan Jam Kerja sebanyak 8 jam/hari. Nilai effisiensi dari alat gali muat yaitu sebesar 78,4 %. Sedangkan untuk nilai efisiensi alat angkut sebesar 47,9 %, nilai tersebut dapat digolongkan kecil dan tidak dapat memenuhi target produksi. Berdasarkan data yang di peroleh dari lapangan, berhenti dijam kerja merupakan penyebab terbesar dari kecilnya nilai efisiensi kerja yaitu di rata-rata 156,42 meni/hari. Dengan menghilangkan waktu berhenti di jam kerja atau bekerja secara maksimal dapat meningkatkan nilai efisiensi kerja sebesar 79,7 %. Match faktor dari alat gali muat dan alat angkut adalah 0,5. Besarnya produktifitas pada alat gali muat yaitu sebesar 1.270,74 LCM, dan 77,63 LCM untuk satu alat angkut secara aktual. Alat angkut yang digunakan sebanyak 5 unit di quarry. Hal tersebut menunjukkan tidak tercapainya target produksi yang telah di tentukan. Setelah dilakukan perbaikan efisiensi kerja alat angkut maka di dapat total produksi sebesar 129,2 LCM / hari untuk 1 alat angkut, sedangkan untuk 5 alat angkut yaitu sebesar 646.04 LCM /bulan. Dengan nilai tersebut maka di peroleh total produksi sebesar 19.381,4 LCM/ bulan.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2022•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Jumlah penduduk di Indonesia semakin meningkat setiap tahun. Hal ini diiringi juga dengan pertumbuhan industri maupun Perguruan Tinggi yang menggunakan alat-alat elektronik dan memproduksi alat-alat elektronik. Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang terdiri dari 2 gedung, dalam kegiatan akademik ditemukan beberapa perilaku penggunaan energi listrik yang kurang tepat sehingga memberikan dampak terhadap pemanasan global dengan menyumbang emisi GRK yang berasal dari aktivitas mahasiswa, dosen dan karyawan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui effisiensi besarnya nilai intesintas konsumsi Energi (IKE) di Gedung 2 STTIND Padang dan Menghitung besar nilai emisi CO2, CH4, dan N2O yang dihasilkan dari kegiatan kampus (penggunaan listrik). Dalam penelitian ini menggunakan metode kuantitatif deskriptif bertujuan untuk Analisis Efesiensi Energi menggunakan metode IKE dan dampak terhadap pemanasan global di Gedung 2 STTIND Padang. Berdasarkan hasil perhitungan Nilai intensitas konsumsi energi (IKE) per tahun dan perbulan, pada bangunan sebelum covid dan dalam keadaan covid untuk Gedung 2 (STTIND) Padang adalah 4,76 kWh/m2/bulan, 54,40 kWh/m2/tahun dan 3,34 kWh/m2/bulan, 39,94 kWh/m2/tahun dan emisi gas rumah kaca yang dihasilkan dari aktivitas kampus sebelum covid adalah 184,279 kgCO2eq dan pada saat covid adalah 21,727 kgCO2eq. dimana penyumbang emisi gas rumah kaca terbesar di kampus STTIND Padang dari pemakaian listrik pada saat sebelum covid.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2021•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
PT. Ansar Terang Crushindo merupakan salah satu perusahaan tambang andesit yang melakukan kegiatan penambangan di Pauh Anok, Nagari Pangkalan Koto Baru, Kabupaten Lima Puluh Kota, Provinsi Sumatera Barat. Produksi pemindahan tanah penutup (overburden) pada bulan juni dan juli 2021 belum mencapai target yaitu 63.000 bcm dan 65.000 bcm, produksi aktual pada bulan tersebut sebesar 52.416 bcm dan 53.376 bcm dengan persentase 83,2 % dan 82,12 %. Analisis produksi pengupasan tanah penutup (overburden) diperlukan untuk mengetahui penyebab tidak tercapainya produksi pada bulan Juni dan Juli 2021. Metode yang digunakan untuk perbaikan ini adalah dengan memperhatikan lebar front loading agar Dump Truck dapat bermanuver dengan baik dan memperbaiki waktu kerja efektif. Target produksi yang ditetapkan perusahaan pada bulan agustus adalah 65.000 bcm. Dalam menganalisis pengupasan tanah penutup (overburden) tidak terlepas dari waktu edar alat muat dan alat angkut, waktu kerja perusahaan, dan hambatan-hambatan yang sering terjadi pada proses pengupasan tanah penutup (overburden). Hasil analisis menyimpulkan bahwa untuk target produksi pada bulan agustus sebesar 65.000 bcm tidak tercapai karena banyaknya hambatan-hambatan yang terjadi. Produksi yang didapat sebelum perbaikan adalah 60.987,77 bcm dengan efisiensi kerja 45,13 %. Untuk mencapai target yang telah ditetapkan maka dilakukan perbaikan efisiensi kerja dari 45.13% menjadi 50.01 % dengan produksi sebelum perbaikan 60.987,77 bcm menjadi 67.582,51 bcm. Dengan perbaikan efisiensi kerja tersebut berdampak meningkatnya produksi dan mencapai target yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2021•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
PT. Allied Indo Coal Jaya yang berlokasi di Parambahan, Kota Sawahlunto melakukan pengupasan overburden menggunakan Excavator CAT 330D dan Dump Truck HINO 500 FM. Target pengupasan overburden pada bulan Mei 2021 sebesar 35.000 bcm/bulan belum tercapai karena adanya delay time saat kegiatan. Tujuan penelitian adalah menghitung waktu hambatan pada masing-masing alat, menganalisis efisiensi kerja, serta produktivitas dan faktor keserasian alat selanjutnya melakukan perbaikan yaitu simulasi pengurangan waktu hambatan sebesar 50% pada masing-masing penyebab waktu hambatan. Hasil penelitian didapatkan waktu hambatan aktual CAT 330D sebesar 1.580,05 detik dan HINO 500 FM sebesar 5.188 detik. Sedangkan setelah analisa perbaikan, waktu hambatan CAT 330D sebesar 790,025 detik dan HINO 500 FM sebesar 2.594 detik. Efisiensi kerja aktual CAT 330D yaitu 94% dengan produktivitas 25.956,7 bcm/bulan dan efisiensi kerja HINO 500 FM yaitu 94% dengan produktivitas 24.982,3 bcm/jam. Sedangkan setelah perbaikan efisiensi kerja CAT 330D menjadi 97% dengan produktivitas 37.218,6 bcm/bulan dan efisiensi kerja HINO 500FM yaitu 97% dengan produktivitas 36.197,9 bcm/bulan.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2021•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kemampuan kinerja mesin bor dalam pembuatan lubang ledak. Metode penelitian yang digunakan adalah metode analisis data kuantitatif, dengan melakukan perhitungan produktivitas mesin bor aktual dan yang ideal di lapangan dalam pembuatan lubang ledak. Data dalam penelitian ini yaitu data waktu pemboran, diameter pemboran, kedalaman pemboran, jenis alat bor, spesifikasi alat bor. Dari hasil analisa data, didapatkan waktu kerja efektif sebesar 335 menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 74,44 %, waktu edar sebesar 18,44 menit dengan kecepatan sebesar 0,32 meter/menit, serta volume batuan sebesar 320,76 m3, dan volume setaranya 2,97 m3/menit. Produktivitas mesin bor yang aktual di lapangan adalah sebesar 42,44 m3/jam, bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 107,79 ton/jam, untuk produksi perharinya 601,46 dan produksi untuk perbulannya 18.043,8 ton/bulan. Produktivitas mesin bor setelah perbaikan diperoleh dari perhitungan waktu kerja efektif sebesar 450 menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 88,23 %, waktu edar sebesar 17,74 menit dengan kecepatan sebesar 0,33 meter/menit, serta volume batuan sebesar 396 m3, dan volume setaranya 3,66 m3/menit. Produktivitas mesin bor yang ideal untuk PT Ansar Terang Crushindo adalah sebesar 63,93 m3/jam, bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 162,38 ton/jam, untuk produksi perharinya 1.217,85 ton/hari dan produksi untuk perbulannya 36.535,5 ton/bulan.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2019•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
ABSTRAK Salah satu dari program pemerintah di Kota Padang dalam menurunkan pencemaran udara adalah melaksanakan kegiatan Car Free Day di hari minggu. Pelaksanaan kegiatan ini dilaksanakan Jalan Khatib Sulaiman Kota Padang dengan rute dari depan Transmart Padang hingga ke depan Mesjid Raya Sumatera Barat. Penelitian ini dimaksudkan untuk menganalisis efisiensi dari program car free day yang dilaksanakan oleh Pemerintah Kota Padang. Metodologi yang dilakukan adalah dengan melakukan pengukuran langsung dengan menggunakan alat impinger untuk parameter NOx dan Ox, dan menggunakan alat CO meter untuk parameter CO. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada hari Car Free Day (minggu) mengurangi kualitas udara dari 38.2 µg/Nm3 menjadi 7 µg/Nm3 untuk parameter NOx, untuk parameter Ox pada hari Car Free Day (minggu) mengurangi kualitas udara dari 38.2 µg/Nm3 menjadi 20 µg/Nm3 dan parameter CO mengalami pengurangan dari 3.093,4 menjadi 115 µg/Nm3 pada lokasi sampling di depan Transmart Padang. Dan untuk lokasi sampling di depan Mesjid raya Sumatera Barat, parameter NOx kualitas udara pada hari Car free day berkurang dari 35 µg/Nm3 menjadi 11 µg/Nm3, parameter Ox mengalami pengurangan dari 37 µg/Nm3 menjadi 21 µg/Nm3. Untuk parameter CO mengalami pengurangan dari 2.909,8 µg/Nm3 menjadi 115 µg/Nm3.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2018•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kemampuan kinerja mesin bor dalam pembuatan lubang ledak. Metode penelitian yang digunakan adalah metode analisis data kuantitatif, dengan melakukan perhitungan produktivitas mesin bor ideal dan yang aktual di lapangan dalam pembuatan lubang ledak. Data dalam penelitian ini yaitu data waktu pemboran, diameter pemboran, kedalaman pemboran, jenis alat bor, spesifikasi alat bor. Dari hasil analisa data, didapatkan waktu kerja efektif sebesar 335 menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 74,44 %, waktu edar sebesar 18,44 menit dengan kecepatan sebesar 0.32 menit/meter, serta volume batuan sebesar 320,76 m3, dan volume setaranya 2,97 m3/m.Produktivitas mesin bor yang aktual dilapangan adalah sebesar 42,44 m3/jam, bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 107,79 ton/jam, untuk produksi perharinya 601,46 dan produksi untuk perbulannya 18.043,8 ton/bulan. Produktivitas mesin bor setelah perbaikan diperoleh dari perhitungan waktu kerja efektif sebesar 395 menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 87,77 %, waktu edar sebesar 17,74 menit dengan kecepatan sebesar 0.33 menit/meter, serta volume batuan sebesar 396 m3, dan volume setaranya 3.66 m3/m.Produktivitas mesin bor yang ideal untuk PT Koto Alam Sejahtera adalah sebesar 63,60 m3/jam, bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 161,54 ton/jam, untuk produksi perharinya 1.062,93 dan produksi untuk perbulannya 31.887,9 ton/bulan.
ThesisOpen AccessMetadata saja
2017•Skripsi, Thesis, Disertasi, dan Tugas Akhir
PT. Koto Alam Sejahtera (KAS) adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang pertambangan andesit, berlokasi di Nagari Koto Alam, Kecamatan Pangkalan Koto Baru, Kabupaten Lima Puluh Kota, Provinsi Sumatera Barat. Perusahaan menargetkan produksi andesit 30.000 ton perbulan, sedangkan produksi lapangan hanya 20.000 ton perbulan. Hal ini dikarenakan adanya boulder andesit sehingga dalam proses pemuatan dan pengangkutan peralatan mekanis kurang efisien dalam bekerja. Sehubungan dengan hal tesebut, maka sekiranya perlu diadakan analisa teknik terhadap kebutuhan alat muat, angkut, pada penambangan andesit PT. Koto Alam Sejahtera Berdasarkan data lapangan yang diperoleh dan hasil analisis yang telah dilakukan, maka penulis dapat mengambil kesimpulan dari pengamatan yang dilakukan antara lain:Produksi alat muat excavator hitachi 330 adalah sebesar 22923,81 ton perbulan setelah adanya perbaikan dari efisiensi kerja dan waktu hambatan kerja maka produksi excavator hitachi 330 menjadi 28522,18 ton perbulan. Produksi alat angkut dump truck mitsubishi fuso intercollar 6X4 HD 220 sebanyak 3 unit sebelum perbaikan adalah 28598,32 ton perbulan, setelah dilakukan pengoptimalan alat angkut maka produksinya menjadi 41499,88 ton perbulan. Penyebab tidak tercapainya target produksi sebelum perbaikan adalah waktu kerja yang tidak efektif disebabkan oleh hambatan material pada alat seperti bongkahan andesit yang terlalu besar, dipengaruhi oleh cuaca, pengalaman dan skill dari operator serta adanya waktu standby yang disebabkan oleh waktu perbaikan alat
